線材麻面一般呈通條均勻連續布置，坑點大小、深淺不一，呈現明顯條狀，且條狀麻面缺陷對稱布局，會惡化切削產品表面質量，影響到用戶接受。

分析認為：高溫加熱和高溫軋制，使得鋼坯表面氧化鐵皮急劇增加，并且鋼坯由于溫度升高，表面硬度下降，氧化鐵皮在軋制過程中愈加容易壓入到鋼材表面基體內，形成一個個的凹凸不平的坑點，因此必須采取各種方式進行氧化鐵皮的去除。

1、高壓水去除

鋼坯在加熱爐內的加熱時間長、溫度高，因此加熱爐是氧化鐵皮產生量最大的區域，產生的氧化鐵皮稱之為一次氧化鐵皮，需要在鋼坯出爐后立即采用高壓水除鱗設備進行氧化鐵皮清除。

2、水箱去除

在軋制過程中，由于軋制溫度過高，軋件與空氣接觸造成的快速二次氧化產生的氧化鐵皮稱之為二次氧化鐵皮。去除方法就是利用分布在軋線上的各段冷卻水箱，通過冷卻水箱的大水量、高水壓，對軋制過程中的二次氧化鐵皮進行清除，最關鍵的水箱就是終軋前的水箱。通過冷卻后的軋件溫度來判斷二次氧化鐵皮的去除程度。溫度越低，說明穿水量越大，表面的氧化鐵皮去除效果越好。

3、終軋溫度控制

通過酸洗和線材成品表面的麻面大小和深度檢測實驗結果顯示溫度越低表面麻面去除效果越好。為了保證熱軋時具有較好的塑性，終軋溫度控制在800~850℃時，能夠獲得良好的線材表面質量。

4、軋槽控制

軋槽老化嚴重或氧化鐵皮脫落，也是產生麻面或凹坑的重要原因，其不僅僅在線材易切削鋼軋制時會出現，在其他鋼種軋制過程中同樣會產生質量缺陷。因此保持軋槽良好的表面質量是熱軋的基本要求。