高爐渣的冶金性能對高爐冶煉順行及長壽有著重要的作用。當高爐爐缸溫度處于穩定狀態時，爐渣組分對爐渣的性能影響顯著。在鈦礦護爐條件下，爐渣中會含有一定量的TiO2，而明確TiO2對爐渣性能以及護爐的影響有利于改善高爐操作和延長高爐壽命。首鋼京唐兩座特大型高爐(5500m3)通過技術進步實現了含鈦球團的工業應用，不僅有利于高爐長壽、降低護爐成本，同時也避免了爐缸局部溫度過高和劣質鈦礦入爐對高爐穩定性的影響。

北京科技大學的學者為明確TiO2對京唐爐渣性能的影響機理，基于京唐高爐渣的實際成分，通過黏度試驗研究了TiO2對爐渣黏度及熔化性溫度的影響；同時利用FactSage熱力學軟件，計算了不同TiO2質量分數爐渣的活度、熔化溫度,液相區以及爐渣從1500冷卻到1000℃時的物相變化。試驗結果表明，爐渣的黏度和熔化性溫度隨著渣中TiO2質量分數的增加而降低。FactSage計算表明，爐渣中TiO2活度增大，爐渣的黏度隨之減小；TiO2增多有利于降低爐渣的熔化溫度和擴大液相區，但當w(TiO2)由4.2%變化到5.6%時，爐渣的液相區反而在CaO區域縮小；爐渣結晶相的變化表明渣中TiO2不宜過多，否則在高溫時就容易生成鈣鈦礦相，從而增大爐渣的黏度，不利于高爐順行。為滿足京唐高爐冶煉對爐渣性能的要求及護爐的需要，爐渣中w(TiO2)應控制在5.0%以內。