煉鋼過程中錳礦直接合金化的應用給鋼鐵企業(yè)帶來了較大的經(jīng)濟和社會效益，降低了合金生產(chǎn)過程的能源消耗和對環(huán)境的污染。但錳礦直接合金化在煉鋼中的應用效果不佳，主要原因是轉(zhuǎn)爐冶煉和出鋼過程中加入錳礦時錳的收得率較低，在精煉過程中錳的收得率不穩(wěn)定，同時還受到鋼中碳、磷、硫質(zhì)量分數(shù)控制等因素的影響。因此，能夠獲得穩(wěn)定的鋼水錳收得率是錳礦直接合金化的關(guān)鍵技術(shù)。

鋼鐵研究總院的學者為了提高錳礦直接合金化錳的收得率，根據(jù)熱力學分析結(jié)果確定了降低渣鋼間錳分配比的影響因素。分析結(jié)果表明，提高溫度和碳的活度是降低渣鋼間錳分配比的必要條件。由此設計了感應爐試驗方案，并進行了試驗研究。結(jié)果表明，精煉渣在配加還原劑的情況下錳礦直接合金化錳平均收得率為90.8%，碳化硅作為還原劑在配碳量為1.2～1.4時，錳分配比最低；高溫、高碳質(zhì)量分數(shù)可以有效降低渣鋼間錳分配比，底吹強度、錳礦加入量等工藝參數(shù)對錳礦直接合金化的效果有影響，應控制工藝避免錳礦石和還原劑的加入對鋼中磷、硫產(chǎn)生的不利影響。