蒸發罐在鉀鹽行業起著舉足輕重的作用，其使用情況直接影響了鉀鹽生產能耗、產品收得率和產品質量。蒸發罐的腐蝕泄漏不僅影響設備壽命和生產安全，甚至會導致全面停產。早期的鉀鹽蒸發罐主要使用價格便宜的純碳鋼、316L不銹鋼或316L不銹鋼復合板，但因這些材料的耐蝕性差，一般幾個月就需更換。二十世紀八十年代，鈦及復合板材開始用于制造鉀鹽蒸發罐并取得較好的效果，但用鈦及復合板材制造鉀鹽蒸發罐成本較高，制約了該材料的廣泛應用。

在此背景下，雙相不銹鋼及其復合板材作為一種兼具優良耐蝕性又相對便宜的材料，在真空制鹽行業被認為是最適宜的材料之一。雖然雙相不銹鋼具有優良的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及疲勞腐蝕等性能，但加工和制造會降低其耐蝕性，且蒸發罐通常是在應力和環境介質共同作用下工作，雙相不銹鋼鉀鹽蒸發罐常常會發生嚴重的腐蝕破壞。為此，化工部長沙設計研究院的研究者對2507雙相不銹鋼鉀鹽蒸發罐的腐蝕原因進行了分析，并就如何防止腐蝕給出了一些建議。

避免腐蝕發生的做法：

（1）合理的設計。在設計初期，應確認設備最苛刻的工況，并按此工況合理選材或調整工況至材料允許范圍。對于受內壓容器，設備殼體主要受到拉應力，因此要減小和控制其應力腐蝕，必須控制容器的工作應力和殘余拉應力等；對于受外壓容器，要考慮外壓引起的應力與殘余應力組合后的應力狀態，在結構設計上，應盡量避免出現應力集中現象。對于安裝和使用時存在較大溫差的設備，要盡量減少溫差產生的應力。

（2）嚴格的制造。因為雙相不銹鋼在我國應用還不廣泛，相關制造經驗相對缺乏，所以在制造環節中要有合適的施工指導。酸洗鈍化是保證蒸發罐安全運行的最后一道防線。應克服制造現場條件的限制，按要求及時全面地進行酸洗鈍化處理，使雙相不銹鋼表面生成均勻的保護膜，強化雙相不銹鋼表面和焊接接頭的防腐蝕能力。

（3）正確的使用。在雙相不銹鋼設備運行過程中，嚴格按設計參數運行設備，不出現超溫超壓現象。在強酸和Cl-介質環境中，雙相不銹鋼抗應力腐蝕能力大大降低。因此，對于pH值較低的料液，需要實時取樣測量其pH值，并采取合理的措施中和料液酸性，待化驗合格后方可進入蒸發罐內。

嚴格控制進罐料液中的Fe3+和Fe2+含量，以免對雙相不銹鋼表面造成Fe污染，發生電化學腐蝕。由于應力腐蝕開裂發生在活化-鈍化和鈍化-過鈍化兩個敏感電位區間，因此可以通過控制電位進行保護，防止應力腐蝕的發生。如有必要，可根據設備情況，采取加入緩沖劑、促進成膜、阻止氫或有害物質的吸附等方法防止應力腐蝕的發生。