磨削相比于切削加工，由于砂輪表面粗糙，加工面積大，因此對(duì)材料做功更大，磨削面溫度升高很快，如控制不當(dāng)易于造成材料表面發(fā)生二次淬火或回火，產(chǎn)生較大組織應(yīng)力，容易產(chǎn)生磨削裂紋，所以降低磨削熱是解決磨削裂紋的關(guān)鍵。主要措施是：

1、磨削工藝方面

（1）合理選用冷卻液。使用低粘度的冷卻液，提高冷卻能力。同時(shí)加大冷卻液的流量，在最大程度上將磨削熱帶走，減少熱量傳入工件。

（2）合理選擇磨料種類、粒度及砂輪硬度。磨料種類的選擇，應(yīng)根據(jù)被磨削的材質(zhì)而定；在保證齒面粗糙度的前提下，磨料粒度應(yīng)盡量選擇大一些；砂輪的硬度要選擇小一些，因?yàn)闈B碳層硬度較高，這樣可以使磨鈍了的磨粒及時(shí)脫落，以保持砂輪經(jīng)常有銳利的磨粒在工作，避免產(chǎn)生過(guò)多的磨削熱。并且磨料粒度越細(xì)，砂輪硬度也要小些，以防止砂輪堵塞。

（3）砂輪修整器使用單粒金剛石或金剛輪修整砂輪，提高砂輪的鋒利度。在精磨齒時(shí)，增加砂輪修整次數(shù)。

（4）合理選用磨削用量。磨削深度進(jìn)給量與磨削區(qū)的溫度大致成正比。因此，應(yīng)盡量使該進(jìn)給量小一些。

（5）減少磨削余量。因磨削余量過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的磨削熱，從而導(dǎo)致磨削溫度上升，增加裂紋出現(xiàn)的可能性。

2、熱處理工藝方面

產(chǎn)生磨齒裂紋的根本原因在于淬火件的馬氏體組織是一種膨脹狀態(tài)，有應(yīng)力存在，要減少和消除這種應(yīng)力。

（1）滲碳層濃度適當(dāng)，要防止?jié)B碳層出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物。

（2）滲碳后應(yīng)重新加熱淬火，淬火溫度應(yīng)適當(dāng)，以防止?jié)B層馬氏體粗大和殘余奧氏體過(guò)多，獲得隱晶馬氏體或細(xì)針馬氏體，以提高滲層斷裂強(qiáng)度。

（3）增加回火次數(shù)（2次以上)，延長(zhǎng)回火時(shí)間消除二次淬火馬氏體，提高殘余奧氏體的穩(wěn)定性。

（4）在粗磨后增加回火工序，對(duì)避免精磨時(shí)產(chǎn)生的裂紋有顯著效果。因?yàn)榛鼗鸩坏�使淬火馬氏體轉(zhuǎn)變，還能減少一部分磨削應(yīng)力，所以對(duì)磨削有利。