焙燒是固體物料在高溫不發(fā)生熔融的條件下進(jìn)行的反應(yīng)過(guò)程，采用焙燒爐是可顯著降低燒結(jié)溫度，大幅降低能耗的機(jī)器。對(duì)保護(hù)環(huán)境，提高效率有很大的幫助，還可縮短時(shí)間，但一段時(shí)間發(fā)現(xiàn)天然氣能耗較高。分析后發(fā)現(xiàn)：

1、火道內(nèi)混合氣體比例異常，波動(dòng)較大。

2、焙燒爐室負(fù)壓不足

對(duì)焙燒系統(tǒng)負(fù)壓的實(shí)際檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，環(huán)形煙道負(fù)壓不足，燃燒帶及火道火焰不能到達(dá)合適位置，爐室溫度跟不上設(shè)定值造成能耗上漲，浪費(fèi)天然氣。

3、爐室保溫措施不足

通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)爐面密封及工作狀況調(diào)查，發(fā)現(xiàn)焙燒火道孔變徑蓋打開(kāi)過(guò)多，料箱保溫磚和石棉在焙燒過(guò)程中出現(xiàn)脫落，造成熱量流失大。

為此采取的措施是：

1、針對(duì)火道混合氣含氧量控制參數(shù)的比率在異常范圍

（1）加強(qiáng)對(duì)混合氣含氧量的檢測(cè)次數(shù)，每班次上下班前進(jìn)行檢測(cè)，校正混合氣的比率穩(wěn)定在10%-11%之間。

（2）嚴(yán)格控制助燃空氣和天然氣用量大小的混合配比比率，鼓風(fēng)架所處爐室火道孔位置（每個(gè)爐室均有A、B、C、D孔）。

2、針對(duì)焙燒爐室負(fù)壓不足，導(dǎo)致升溫困難的現(xiàn)象

（1）對(duì)邊火道、平口塞、變徑蓋處使用耐火纖維進(jìn)行有效密封。

（2）對(duì)已裝滿(mǎn)爐室使用塑料地膜鋪置密封。

這樣確保焙燒系統(tǒng)負(fù)壓在-80Pa至-130Pa之間，既滿(mǎn)足正常升溫需要，同時(shí)也明顯降低焙燒天然氣使用能耗。

3、針對(duì)檢測(cè)焙燒爐室保溫措施不足，盡量減少熱量損失

（1）加強(qiáng)對(duì)爐室火道墻破損處維護(hù)檢修，使用耐火泥砌筑保溫。

（2）針對(duì)爐室火道各連通處及蓋板磚表面溫度過(guò)高時(shí)，進(jìn)一步采取保溫磚及石棉保溫。

（3）及時(shí)對(duì)破碎火道變徑蓋及平口塞進(jìn)行更換。

（4）優(yōu)化移爐規(guī)程，保證移爐時(shí)間控制在20min以?xún)?nèi)，以減少熱損失。

通過(guò)以上措施實(shí)施后，焙燒天然氣消耗量穩(wěn)步降低低，產(chǎn)品質(zhì)量及合格率穩(wěn)步提升，生產(chǎn)成本逐步下降。