轉爐煤氣回收氧反彈分析

鄧  波  陳合雪  張慶五

（動力廠）

摘  要：本文針對近期轉爐煤氣回收時經常出現(xiàn)氧反彈現(xiàn)象現(xiàn)象進行分析，并提出改進措施。

關鍵詞：轉爐；煤氣回收；氧反彈；回收率

1 前言

近期轉煤回收時頻繁出現(xiàn)氧反彈現(xiàn)象，造成部分轉煤放散無法回收。該現(xiàn)象一般發(fā)生在前期吹煉80-150秒時間段。針對此問題，進行分析并查明原因提出改進措施。

2 原因分析

2.1造成轉煤氧反彈的原因

（1）激光氧分析儀偶爾發(fā)生故障，造成氧含量數(shù)據失真；

（2）煉鋼廠轉爐工藝原因，轉爐吹煉時碳氧反應不夠劇烈，少量的氧氣被一次風機直接吸走混入煤氣中。

2.2 氧分析儀分析

激光氧分析儀是否正�？赏ㄟ^對冶煉時的各項參數(shù)曲線進行分析。（具體見附圖1）

圖中上部曲線為氧氣流量，下部曲線為氧含量，中部曲線為回收信號，波動曲線為一氧化碳。

從圖1中可看出，氧含量合格后開始回收轉煤，中途出現(xiàn)氧反彈（氧含量上升）時一氧化碳含量同時下降。因氧分析儀和一氧化碳分析儀屬兩套單獨設備，兩者關系同步說明氧分析儀數(shù)據正常。

2.3 工藝分析

轉爐冶煉主要步驟為：

進廢鋼→兌鐵水→吹氧→出鋼水→濺渣（濺渣前視情況出鋼渣）。

目前東、西區(qū)轉爐均按850噸的鐵耗組織生產，鐵耗降低就意味著加的廢鋼量就會增加。因廢鋼內雜質較多，故冶煉后轉爐內鋼渣相對較多。

目前東、西區(qū)轉爐冶煉期間很少出鋼渣，且濺渣時間一般固定為3分鐘左右，并未因鋼渣量的增加而延長濺渣時間。同時現(xiàn)場跟蹤時發(fā)現(xiàn)，如濺渣較干凈（爐內無火星四濺）時，轉煤回收均未出現(xiàn)氧反彈現(xiàn)象，反之則出現(xiàn)氧反彈。

鐵水內鋼渣較多易造成氧槍點火不順暢，會出現(xiàn)氧槍點著火后短時間內又熄滅、然后又點著的現(xiàn)象。當氧槍點火熄滅后，此時氧氣未能與鐵水發(fā)生反應而直接被一次風機吸入到煤氣管道內，從而出現(xiàn)氧反彈現(xiàn)象。

另因鐵耗較低，加的廢鋼量較多且轉爐內鋼渣較多使得整爐鐵水內碳含量相對降低，造成前期本就不強的碳氧反應劇烈程度進一步下降。

通過計算，老區(qū)轉爐內的氣體經一次風機到達氧分析儀時間約為45秒左右、東區(qū)為55秒左右，與氧反彈發(fā)生在吹煉80～150秒時間段較吻合。