近日，重慶旗能電鋁有限公司（簡稱“旗能公司”）1065#電解槽大修成功采用電渣焊技術全截面焊接陰極鋼棒技術，此技術是國內電解鋁行業第一次應用，旗能公司1065#電解槽啟動后陰極壓降降到250mV以下，與傳統人工焊接相比，陰極壓降降低了30mV左右，噸鋁節電100千瓦時，陰極壓降創歷史新低，并且焊接時間由人工焊接4天縮短到2天，大大降低人工焊接工作強度。

由于電解鋁廠電解車間是高磁場環境，現場受強磁場的干擾，傳統技術一直是采用人工焊接用鋼片連接鋼棒頭，會出現虛焊，假焊等質量缺陷，以及作業空間非常狹窄、焊接工人勞動強度大、效率低、影響陰極鋼棒的焊接質量；電渣焊接技術是利用電流通過渣池析出電阻熱，渣池充分過熱，自耗電極端頭浸入過熱渣池吸熱熔化，形成熔滴，熔滴滴落穿過渣池，滴入金屬熔池，熔池中滴入金屬與陰極鋼棒連為一體，達到焊接的作用，是電解槽大修焊接技術革命性的進步。