冷拔鋼管中的殘余應(yīng)力，特別是殘余拉應(yīng)力是極為有害的，這是金屬產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和裂紋的根源。對于不利的殘余應(yīng)力，人們總是使用各種方法設(shè)法消除或者調(diào)整。除了常見的退火、回火外，還可以有以下方法：

1、輥式校直加工。

輥式校直在鋼管表面產(chǎn)生不大的塑性變形，此塑性變形力圖使鋼管表層在軸向上延伸，由于受到金屬內(nèi)層的阻礙作用，表層金屬只能在徑向流動，使冷拔鋼管的直徑增大，從而在鋼管表面形成一封閉的壓應(yīng)力層。借助二次塑性變形降低和改變了一次塑性變形所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

2、兩道次冷拔加工。

第一道次冷拔后，由于鋼管截面上塑性變形量不同，表面大于心部，所以在鋼管表面均會產(chǎn)生一定的壓應(yīng)力，其大小與變形量有關(guān)。第二道次冷拔時，由于鋼管表面已存在一定的殘余應(yīng)力，繼續(xù)塑變時就會將原有的應(yīng)力釋放，一般都會降低表面殘余應(yīng)力。

冷拔鋼管加工工藝可優(yōu)化調(diào)整為：總變形量不變的情況下，增大第一道次冷拔變形量，相對降低第二道次冷拔變形量，最終可以得到較低的表面殘余應(yīng)力。

3、減小冷拔不均勻變形。

提高減小冷拔模具與金屬的表面摩擦，采用合適的模具角度，坯料兩次退火間總加工率不要超過1.4％，冷拔鋼管采取等徑冷拔方式等都可以減小鋼管的不均勻變形，降低冷拔鋼管的殘余應(yīng)力。

4、振動時效處理。

振動時效處理是錘擊松弛法的發(fā)展。錘擊松弛法是給工件一個沖擊力，激起工件的響應(yīng)，讓工件以自己的固有頻率和迅速衰減的振幅作減幅振動。敲擊后的最初振幅大，在構(gòu)件內(nèi)引起的“振動力”也大。這一“振動力”多次反復作用，當它與殘余應(yīng)力疊加，在應(yīng)力集中處超過材料的屈服極限，引起局部塑性變形，松弛了應(yīng)力，使應(yīng)力峰值降低。在國外將振動時效處理稱之為VSR(VibratoryStressReliele)技術(shù)。