冷鐓鋼屬于一種成型用鋼,其質量使用是非常關鍵的,根據對冷鍛鋼的質量檢測,發現控制冷鐓鋼質量因素主要體現在五大方面,分別為:鋼的化學成分、坯料表面缺陷、設備調整、晶粒度和軋制工藝參數。

(1)化學成分的影響:鋼中硫、磷等雜質元素直接影響冷鐓鋼冷鐓性能。在冷鐓鋼的冶煉過程中針對不同鋼種應去除相應雜質。某些非金屬夾雜破壞了鋼的基體連續性,在靜載荷和動載荷的作用下,往往成為冷鐓鋼裂紋的起點。因此,應盡量降低鋼中非金屬夾雜物,同時對其進行處理(如鈣化等),減少其在鋼中的危害。

(2)坯料表面缺陷的影響:坯料表面缺陷是產生冷頂鍛開裂的裂紋源,主要形式有坯料表面重皮、裂紋、尖銳過度等。在加工時,由于裂紋的存在引起應力集中,同時產生復雜的應力狀態,導致裂紋擴張,最終冷頂鍛開裂,因此,選用優質鋼坯是提高冷鐓鋼質量的前提,在軋制過程中存在嚴重的溫度不均也會促使產品出現開裂現象。

(3)軋制過程中設備調整對冷鐓鋼性能的影響:生產過程中各項軋制規程的制定是影響產品冷鐓性能的主要因素,例如壓下量、張力等的調整以及生產備件的裝配和調整。若軋制生產調整不當,使產品在軋制過程中產生折疊或劃傷,破壞產品的表面,形成開裂的裂紋源。因此,制定合理的軋制規程是提高冷鐓鋼質量的關鍵。

(4)晶粒度的影響:晶粒度是衡量冷鐓鋼能否達到一定的綜合性能的標準之一。晶粒越細,其內部因應力集中引起的開裂的機會就越小,有利于冷頂鍛等性能的提高。細晶鋼可以承受較大的變形量,具有較大的延伸率、斷面收縮率、較好的塑性以及較高的韌性和強度。因此要求在軋制過程中,奧氏體化溫度不宜過高,保溫時間不宜過長。

(5)軋制工藝參數的影響:冷鐓鋼組織為鐵素體+珠光體,其控冷關鍵是使奧氏體分解在適中的溫度下進行,并且使分解轉變的時間較長,以便得到適中的鐵素體晶粒和少量的珠光體,提高冷鐓鋼的強度,并使塑性指標不致下降,獲得較好的綜合力學性能。