焊管被廣泛應用于石油、天然氣輸送管道以及各種管制工業(yè)產(chǎn)品當中，冷彎性能是檢驗其力學性能的重要指標，然而開裂缺陷常出現(xiàn)在焊管冷彎過程。分析其成因，主要有四種：

1、硅酸鹽

硅酸鹽夾雜物通常沿軋制方向呈條帶狀一部分穿晶而過，一部分沿晶而過，尺寸較大。在冷彎成形時，裂紋從夾雜物與基體結合處萌生及擴展，發(fā)生開裂。

控制措施：

（1）改善吹氬操作工藝，減少鋼液中尺寸較大的硅酸鹽夾雜。

（2）保障良好的中間包工藝，提高鋼水中夾雜物的去除率。

2、硫化物

由于硫化物熱膨脹系數(shù)與基體不同，在焊接過程中接觸面會萌發(fā)微裂紋源，在冷彎過程中裂紋擴展、開裂。

控制措施：

（1）優(yōu)化脫硫工藝，采用合成渣法脫硫時，要進行充分的吹氬攪拌，必要時鐵水預脫硫。

（2）夾雜物的尺寸與板材厚度與壓縮比有關，采用較大的壓縮比以改變硫化物在基體中的分布形狀。

（3）加入適量的鈦元素，當焊管冷彎變形時，破碎狀含鈦的硫化物對基體的應力集中有所改善。

3、鋯系耐材

由于水口處鋯英石的分解或氧化鋯失穩(wěn)分解脫落，引起軋制孔洞，焊管基體抵抗能力較差，在夾雜物周圍產(chǎn)生應力集中導致邊部分層，在壓扁過程中出現(xiàn)開裂缺陷。

控制措施：

（1）澆鋼前，選用抗氧化性能和烘烤性能較優(yōu)良的水口材料，合理控制水口的烘烤時間及溫度。

（2）根據(jù)不同鋼種，選用質(zhì)量優(yōu)良的浸入式水口，增強水口渣線的抗侵蝕能力。

（3）澆鋼過程中，根據(jù)渣線侵蝕情況及時變換渣線；渣線侵蝕嚴重時，合理縮短澆注周期。

4、加工硬化

過高的加工硬化率，會導致沿晶界率，會導致沿晶界的滑移帶在冷彎過程中產(chǎn)生微裂紋，引發(fā)焊管開裂。

控制措施：

（1）通過再結晶退火消除加工硬化，為了防止晶粒的長大，加熱溫度不宜過高。

（2）優(yōu)化軋制工藝，減少軋制的壓下量，減少加工硬化率。