Incoloy800H（UNSN08810）是一種固溶強(qiáng)化的奧氏體鎳鉻鐵基高溫耐腐蝕合金，由于該合金具有高溫強(qiáng)度和抗氧化、抗?jié)B碳以及其他形式的高溫耐腐蝕性能，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于核電工業(yè)、化學(xué)化工和石油化工等領(lǐng)域。為了提高高溫耐腐蝕合金的成材率并降低能耗，國(guó)內(nèi)外研究學(xué)者開(kāi)展了高溫耐腐蝕合金連鑄技術(shù)的研究。由于高溫耐腐蝕合金的脆性區(qū)間較大，再加上連鑄工藝?yán)鋮s強(qiáng)度大等原因，高溫耐腐蝕合金連鑄坯表面極易形成紊亂的深振痕、凹陷、冷隔和表面裂紋等缺陷，嚴(yán)重影響了連鑄坯的表面質(zhì)量。

電磁軟接觸連鑄技術(shù)（Soft-contactElectromagneticContinuousCasting）是法國(guó)人Vives在1989年首次提出的。該技術(shù)通過(guò)改造結(jié)晶器，使電磁場(chǎng)可以穿透結(jié)晶器并作用于合金液的初始凝固區(qū)域，合金液與電磁場(chǎng)的交互作用產(chǎn)生了指向鑄坯軸線的電磁壓力，使合金液與結(jié)晶器壁實(shí)現(xiàn)“軟接觸”狀態(tài)，從而拓寬了保護(hù)渣通道，改善了鑄坯潤(rùn)滑條件，減輕了鑄坯表面振痕，提高鑄坯表面質(zhì)量。目前，電磁軟接觸連鑄技術(shù)已經(jīng)被證實(shí)適用于碳鋼的連鑄工藝，然而針對(duì)高溫耐腐蝕合金的電磁軟接觸連鑄方面的研究未有報(bào)道。

在碳鋼等鋼種的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為了消除鑄坯表面振痕以及表面裂紋等缺陷，一般需要對(duì)鑄坯表面進(jìn)行修磨處理，而最普遍的修磨方法是火焰清理。然而，與碳鋼不同，高溫耐腐蝕合金因其抗氧化性較高且鑄坯表面振痕較深，無(wú)法在軋制前將振痕再加熱燒損掉，因而更容易在后道軋制工序中傳遞缺陷。此外，對(duì)鑄坯表面的修磨還造成了貴重金屬原料的浪費(fèi)，大大降低了金屬收得率和產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。因此，高溫耐腐蝕合金連鑄坯對(duì)控制鑄坯表面振痕的技術(shù)需求更加迫切，這使得利用電磁軟接觸連鑄技術(shù)來(lái)改善連鑄坯表面質(zhì)量具有重要意義。

研究人員采用切縫結(jié)晶器并在結(jié)晶器鑄坯彎月面區(qū)域施加高頻電磁場(chǎng)，通過(guò)對(duì)Incoloy800H高溫耐腐蝕合金進(jìn)行不同電磁參數(shù)的連鑄試驗(yàn)，分析了電源功率和磁場(chǎng)頻率對(duì)磁場(chǎng)大小和分布的影響，并研究了電磁軟接觸連鑄技術(shù)對(duì)Incoloy800H合金連鑄坯表面振痕的影響機(jī)理，從而選出最佳參數(shù)，為連鑄生產(chǎn)實(shí)踐中提高Incoloy800H合金連鑄坯的表面質(zhì)量提供參考。

試驗(yàn)結(jié)果表明：

（1）在電磁軟接觸連鑄條件下，高溫時(shí)的Incoloy800H合金與多數(shù)碳鋼材質(zhì)的電導(dǎo)率數(shù)值相近，可得到相同的電磁軟接觸作用效果，其試驗(yàn)結(jié)果也證實(shí)了Incoloy800H合金電磁軟接觸連鑄的可行性。

（2）切縫式結(jié)晶器的磁場(chǎng)分布呈現(xiàn)中間大兩頭小的規(guī)律，磁感應(yīng)強(qiáng)度的峰值位于線圈中心偏下10～20mm處。電源功率和磁場(chǎng)頻率都只能改變結(jié)晶器內(nèi)磁感應(yīng)強(qiáng)度的大小，不能改變磁場(chǎng)的分布規(guī)律。結(jié)晶器內(nèi)的磁感應(yīng)強(qiáng)度隨著電源功率的增大而增大，隨著磁場(chǎng)頻率的增大而減小。

（3）當(dāng)電源功率為66kW，頻率為20kHz時(shí)，Incoloy800H合金電磁軟接觸連鑄效果最好，鑄坯表面光潔，振痕明顯減輕，消除了鑄坯表面凹陷和裂紋等缺陷，鑄坯表面質(zhì)量顯著提高。當(dāng)電源功率增至100kW時(shí)，鑄坯表面出現(xiàn)波浪狀形振痕以及切縫棱邊，降低了鑄坯的表面質(zhì)量。