拋丸工藝是利用高速運動的鋼丸（60～110m/s）連續沖擊被強化工件表面，迫使靶材表面和表層（0.10～0.85mm）在循環性變形過程中發生強化的一種機械方面的表面處理工藝。一般拋丸工藝鋼丸的選擇原則是：

1、材質的選用

鋼丸分為研磨鋼丸（鍛鋼丸）和高錳鋼鑄鋼丸兩種。由于鍛鋼丸的循環使用壽命可達到鑄鋼丸的3倍以上；同時綜合成本低，鍛件鋼丸噸耗降低約30%。此外鑄鋼丸由于制造工藝限制，自身存在氣孔、砂眼等鑄造缺陷，一般采用鍛鋼丸較多。

2、形狀的選用

鋼丸顆粒形狀，可分為球形、棱角形和柱形三種基本形狀。拋丸清理所用的鋼丸普遍采用球形，其次是柱形；從提高外觀質量角度考慮，鍛件表面清理及噴丸強化時最好采用球形鋼丸。

研磨鋼丸顆粒選用帶有棱角的近似球形顆粒，新鋼丸具有一定的棱角，可以實現快速清理、提高清理效率。首次添加時應適當混加一定比例的球形研磨鋼丸，來改善外觀質量。隨著鋼丸棱角經過反復使用磨損后，會逐漸變為球形的。

3、鋼丸粒度的選用

鋼丸直徑的選擇不宜太小，也不宜太大。從使用情況看，使用時鋼丸因磨損直徑不斷減小，有利于照顧到較小的內圓角的清理及強化。拋丸清理時使用一段時間達到平衡后，鋼丸粒度尺寸基本保持不變。因而鋼丸直徑范圍可選擇寬一些，亦可配級使用，即各種型號按一定比例摻起來使用。一般：

⑴小型鍛件（≤20kg的鍛件）采用1.0mm鋼丸（1.0mm為60%、1.1～1.2mm為5%、0.9mm為25%、0.8mm以內為10%）；

⑵大型鍛件（20～150kg的鍛件）采用1.5mm鋼丸（1.5mm為60%、1.6～1.7mm為5%、1.3mm為25%、1.2mm以內為10%）。

4、鋼丸硬度的選用

鋼丸硬度應適中：鋼丸硬度過高，則打到工件表面上易破裂，并吸收能量，降低沖擊功，循環壽命短。鋼丸硬度太低時，鋼丸易變形，自身變形時吸收了沖擊能量，降低沖擊功，清理及表面強化效果不理想。

硬度適中的鋼丸清理及表面強化清理效果為最好。黑色金屬一般要求鋼丸硬度值應高于鍛件表面硬度5～10HRC。