熱鍍鋅低碳鋼絲焊網具有鍍層光亮、美觀、防腐蝕能力強、質量較好的優點,廣泛用于鐵路、高速公路等的柵欄防護,作為居民區的圍欄及民用建筑上的隔音隔熱墻壁附著材料近年來也逐漸得到應用,品種規格較多且需求量日益增大。

1工藝改進前存在的問題

1.1酸洗質量不穩定

鋼絲網在酸洗過程中出現過酸洗或欠酸洗情況，絲網表面較易出現亞鐵鹽附著及掛灰現象。

1.2工藝不完善

原工藝路線為:開卷→除油→冷水洗→除銹→水漂洗→助鍍→熱浸鋅→抹拭→壓拭調平→卷取。

工藝上主要存在的問題有:

(1)助鍍劑為單一氯化銨,助鍍效果不理想。

(2)鋼絲網進入熔融鋅液前沒有烘干或預熱,導致鋼絲網與鋅液之間的溫差大,也將增大鋅層附著量,在經過珍珠巖抹拭時,絲網表面極易出現流掛、鋅瘤和鋅刺等疵點。

(3)除油后直接冷水洗,不能較好地清洗掉絲網上面的脫脂液,影響酸洗除銹質量且增加酸洗液的消耗量。

1.3生產過程存在的問題

(1)鋅液上面漂浮一層較厚的雜質。

(2)抹拭材料珍珠巖遇高溫易粉碎,抹拭效果差。

(3)鋅鍋中的沉沒輥不耐腐蝕且轉動不靈。

2工藝改進措施

2.1酸洗液的改進與控制

為防止鋼絲網在酸洗過程中出現過酸洗或欠酸洗情況,必須嚴格控制酸的濃度。根據實踐經驗,一般鹽酸酸洗時酸的用量10%～12%,常溫下酸洗3～5min即可;為防止鋼絲網掛灰,需要向酸洗液中添加酸洗分散活性劑0.3%(以酸洗液總量計)。

2.2完善工藝流程

改進后的鋼絲網熱鍍鋅工藝流程為:開卷→除油→熱水洗→冷水洗→除銹→水漂洗→助鍍→烘干→熱浸鋅→抹拭→壓拭調平→卷取。

完善工藝流程的具體做法是:

(1)在脫脂除油后增加一道熱水洗，水溫以高于70℃為宜,可以較好地清除鋼絲網上面的殘留脫脂液和被脫下的油污，除油后的二道水清洗均應為溢流水,對油污可輔以人工除去。

(2)增加烘干工序。烘干室溫度控制在180～230℃范圍內。烘干室盡量設計為電控加熱,以保持鋼絲網表面干凈。

2.3改進工藝方法

(1)助鍍劑由單一的氯化銨改為氯化鋅-氯化銨復合助鍍劑。

(2)向鋅液中添加稀土多元鋁鋅合金可減少鋅液表面氧化及雜質。

(3)采用無機物和珍珠巖混合材料作為抹拭材料以增大抹拭力。

2.4鋅液溫度與鍍網速度

在保證鍍鋅層的質量下，綜合各種因素考慮,在確定低碳鋼絲的熱鍍鋅最佳溫度450～460℃條件下,選擇合理的鍍網速度,輔以提高鋅液流動性、降低鋅液黏度等相應措施,所得鋼絲焊網鍍鋅層表面光滑,焊接點處無積鋅,鋅耗比工藝改進前降低2%。