球團生產(chǎn)工序能耗、污染物排放明顯低于燒結(jié)，其工序能耗為燒結(jié)的1/3～1/2，SO2氣體排放量約為燒結(jié)的13%。因此，提高入爐球團礦比例，優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)，是減少大氣污染物排放的有效途徑之一。但隨著高爐球團入爐比例的增加，對球團礦性能要求越來越高。酸性氧化球團礦存在堿度低、軟熔溫度低、滴落溫度區(qū)間寬等問題，制約著球團礦在爐料結(jié)構(gòu)中配比的進一步提高。

華北理工大學的學者為改善鎂質(zhì)熔劑性球團礦質(zhì)量，以唐鋼鐵精粉為原料，進行了造球焙燒試驗，研究了堿度對鎂質(zhì)熔劑性球團質(zhì)量的影響，并結(jié)合礦相結(jié)構(gòu)進行了分析。結(jié)果表明，隨著堿度的升高，生球強度呈略微降低趨勢，爆裂溫度整體呈降低趨勢，堿度高于1.2時，爆裂溫度急劇下降；球團抗壓強度呈升高趨勢，但當堿度高于1.2時，抗壓強度急劇下降；低溫還原粉化性能變化不大，基本為90%以上；球團軟化開始溫度整體呈升高趨勢。隨著堿度增加，鐵酸鈣質(zhì)量分數(shù)增加，晶粒長大，氣孔率呈先降低后增加的趨勢；球團黏結(jié)率呈增加趨勢，堿度每提高0.1，黏結(jié)率增加1.4%。