中間包真空安全環保高效保溫新技術工業試驗在山東鋼鐵萊蕪分公司特鋼事業部新區連鑄車間45t中間包上開展，并取得成功。試驗結果表明，中間包真空高效保溫新技術效果顯著，包外壁溫度降低80℃~100℃，能夠使出鋼溫度平均降7℃~10℃，同時鋼液溫度場得到優化，促進了鑄坯質量的改善。

據武漢科技大學周建安教授介紹，中間包是連鑄生產的重要設備，中間包內的鋼液溫度直接影響連鑄過程的順利進行。中間包鋼液溫降較大，業內往往采用高過熱度澆鑄，導致拉速降低、鑄坯拉漏風險加大、柱狀晶發達、中心等軸晶區小、中心偏析嚴重和二次氧化傾向嚴重等問題。

中間包真空高效保溫新技術能夠大量減少冶金包熱損失，從而減少液態金屬結殼，提高鑄坯質量；能夠大幅度提高冶金包內壁溫度，減少冶金包烘烤次數和時間；減少原料和能源的消耗，縮短吹煉時間，穩定冶煉工藝，同時可延長冶金包的壽命。

該技術具有生產成本低、使用壽命長、保溫性能好、安全環保、工作穩定性好等優點，已獲國家發明專利。