冶金工業(yè)生產(chǎn)中夾雜物問題嚴重影響鋼材質(zhì)量，從而導致鋼材質(zhì)量降級問題頻發(fā)。國內(nèi)外專家學者對爐外精煉RH流體運動機理進行了大量分析探索，主要對流體力學和夾雜物上浮機理研究較多，但是對RH夾雜物去除數(shù)值模擬應用到生產(chǎn)實踐預測工藝參數(shù)的研究較少。

本鋼板材股份有限公司的學者以180tRH設(shè)備參數(shù)為基礎(chǔ)建立三維模型，通過工藝試驗和數(shù)值模擬的方法分析夾雜物分布及去除情況。試驗結(jié)果表明，RH凈循環(huán)時間為300s夾雜物去除效率最高，但是夾雜物去除凈循環(huán)時間不超過850s。模擬分析在RH凈循環(huán)時間360s內(nèi)凈循環(huán)流量110m3/h比凈循環(huán)流量100、90m3/h去除夾雜物效率更高，單位循環(huán)流量內(nèi)夾雜物顆粒直徑60μm比夾雜物顆粒直徑20、40μm在凈循環(huán)處理中去除效率更高。數(shù)值模擬分析夾雜物Al2O3顆粒直徑60μm在RH循環(huán)時間360s質(zhì)量分數(shù)為0.00903%，根據(jù)數(shù)值模擬數(shù)據(jù)比較生產(chǎn)試驗RH凈循環(huán)360s試樣A2，兩者質(zhì)量分數(shù)相差15.8%，模擬數(shù)據(jù)可以滿足生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)的預測工作，為今后工藝技術(shù)的優(yōu)化升級奠定基礎(chǔ)。