采用新型Ni-Co-Cr-W-B+DD99混合粉末釬料焊接DD5單晶高溫合金,分析釬料成分對接頭顯微組織演變和接頭力學性能的影響,探討Ni-Co-Cr-W-B釬料/DD99合金粉的界面形成機制與接頭形成機理。

結果表明,在釬焊過程中,Ni-Co-Cr-W-B釬料/DD99合金粉的界面上首先形成了γ-Ni初生相,B偏析并析出細小顆粒狀的M3B2型硼化物,在冷卻過程中殘余液相形成塊狀M3B2相、γ+γ′共晶相和γ-Ni+Ni3B+CrB共晶相.提高混合粉末釬料中DD99合金粉的配比,可有效抑制焊縫中的硼化物和低熔點共晶相的形成,提高焊縫成分和組織均勻性.當DD99合金粉的配比增加至70%(質量分數)時,B可均勻擴散至DD5母材和DD99合金粉中,未觀察到低熔點共晶相,界面處脆性化合物相顯著減少,接頭高溫性能提高.接頭經過固溶處理和時效處理后,在870℃的高溫拉伸性能可提高至1010MPa,在980℃,200MPa下的持久壽命超過100h.