在高鋁鋼的連鑄過程中，傳統CaO-SiO2渣中的SiO2容易被鋼中的[Al]還原，使得反應過后液渣中SiO2的含量減少，Al2O3的含量急劇增加，保護渣由最初的CaO-SiO2系轉變為CaO-SiO2-Al2O3系，導致保護渣的黏度及結晶性能發生變化，影響了連鑄順行和鑄坯表面質量。同時，鋼渣反應后保護渣堿度升高，結晶能力增強，在澆鑄過程中容易形成粗大的渣條，潤滑效果變差。為了改善終渣的潤滑效果，需要在渣中加入適當的熔劑以控制反應后形成的CaO-SiO2-Al2O3系保護渣的結晶行為。

重慶大學的學者為了控制鋼渣反應后形成的CaO-SiO2-Al2O3系保護渣的結晶行為，利用差熱分析研究了保護渣的非等溫結晶動力學，基于Avrami方程及Friedman法分析了Li2O及Na2O的加入對保護渣的結晶速率、晶體生長方式，及有效結晶活化能的影響。結果表明，Li2O的加入在降低保護渣結晶溫度的同時使結晶速率變慢。此外，Li2O的加入可以降低保護渣的有效結晶活化能，這表明Li2O的加入可以使保護渣的結晶變得更容易。當渣中含有8％Na2O時，Li2O的加入促進了渣膜中12CaO•Al2O3的生成，導致固態渣膜的結晶比升高，這有可能對保護渣的潤滑效果帶來不利影響。