8月的一天，首鋼長鋼焦化廠化產作業區高壓氨水泵在裝煤時突然出現出口壓力大幅降低的情況，引起了焦化廠管理層的高度關注。因為壓力小、吸力不夠，裝煤過程中煙塵得不到有效回收，這可是大問題。

　　情況緊急，問題就是號令。為此，長鋼焦化廠維修組立即組成了以張國棟為組長的攻關小組。經過現場觀察和小組人員開會分析，并查閱以前的記錄了解到，1號爐投產之前，高壓氨水泵未出現失壓的情況，自2號爐投產以后，才出現這種情況。由此大家一致認為：出現這種情況是因為高壓氨水泵在運行過程中吸入大量空氣所致。于是，攻關小組決定對高壓氨水泵前管路進行改造，以圖達到降低吸入空氣的目的。經過改造后，高壓氨水泵失壓問題依舊存在。于是，小組成員又對高壓氨水泵泵體密封性進行了檢查，但他們并沒有發現問題。到此，似乎陷入困境，攻關小組成員一籌莫展，找不出更好的解決方案，組長張國棟更是憂心忡忡。

　　“問題出在現場，解決問題還是要到現場解決。”張國棟這樣想。當大家已經決定回去研究對策時，張國棟和儀表維護高手宋海東又返回到現場。他們沿著高壓氨水泵管線細細觀察。在之前的檢修中，他們分析到高壓氨水泵出現失壓問題，是在兩座爐同時裝煤時出現的。由于兩座爐同時工作，高壓氨水泵出口壓力下降幅度大，進口吸力增加，從而吸入空氣，導致出口壓力繼續下降，最終導致高壓氨水泵不能正常工作。

　　由此，他們認為，只要穩住高壓氨水泵出口壓力，就不至于讓進口吸力增加過快。找到辦法后，他們馬上進行改造。據了解，長鋼焦化廠高壓氨水泵為變頻器調節，但為了操作方便，焦爐投入生產以來，一直為本地電位器調節，遠程PLC調節暫時沒有啟用。于是，攻關小組組長張國棟與分管領導溝通，果斷采用PLC調節，將高壓氨水泵出口壓力改為恒壓控制。經小組成員觀察一段時間后，高壓氨水泵再也沒有出現失壓情況。