20世紀80～90年代，日本在ASTMS213TP304H鋼管的基礎上開發了一種新型的18-8型奧氏體不銹鋼，主要用于電站鍋爐過熱器、再熱器等部件上，該鋼種具有較好的高溫強度和高溫抗氧化性能。我國超超臨界機組發展迅速，相關材料的需求量也隨之增長，迫切需要實現關鍵材料的國產化。

目前，國內鋼鐵企業開發和制造了S30432鋼鍋爐管，而一系列基礎試驗研究工作則是全面了解和掌握國產S30432鋼管性能狀況所必需的。噴丸過程將使材料表層發生塑性變形，殘余壓應力及形變組織對表面性能有一定影響。有人對TP304H耐熱不銹鋼采用噴丸處理工藝進行表面處理，實驗結果表明，噴丸可以提高材料的抗高溫水蒸汽氧化腐蝕性能。但以單一的金屬材料為噴丸材料，容易產生金屬噴丸材料的碎屑殘留在工件表面，降低材料的抗腐蝕性能，本文對S30432不銹鋼材料表面采用復合噴丸處理的方法，研究噴丸處理后噴丸層材料的組結構與應力分布特征，為后續性能研究提供基礎。

實驗材料采用國產S30432固溶處理狀態的管材，其化學成分(質量分數，%)為：0.08C，0.28Si，0.84Mn，0.013P，0.005S，18.28Cr，8.81Ni，0.60Nb，0.096N，2.94Cu。噴丸處理在氣動式噴丸機上進行，采用鋼丸與陶瓷丸復合式噴丸(先噴鋼丸，再噴陶瓷丸)和僅噴鋼丸兩種工藝。鋼丸和陶瓷丸的彈丸直徑分別為0.8mm、0.15mm，噴丸強度分別為0.2Amm、0.1Amm。

兩種不同噴丸處理工藝下，材料表面產生的殘余應力分布規律基本相同，隨著距表面距離的增大，殘余壓應力先增大后減小；復合噴丸處理工藝所產生的表面殘余壓應力、最大殘余壓應力以及殘余壓應力作用深度均大于單一噴丸工藝。噴丸處理后，噴丸層為典型的形變組織特征，隨著噴丸層的加深，內部形成了高密度的滑移帶以及位錯胞，兩個方向相互平行的位錯墻將組織分割成很多的位錯胞。