選擇00Cr26Ni5Mo2Cu3RE雙相不銹鋼進行熱處理研究其耐磨及耐腐蝕，是源于它兼具了奧氏體不銹鋼具有的優良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應力腐蝕，其耐點蝕當量PREN（pittingResistanceequivalentnumber）大于40。據兩相組織的特點，提高其機械耐磨性，力學性以及耐磨抗腐蝕性主要是通過控制鋼內相的比例，而影響其內部組織比例的因素，主要在于元素的組成、固溶溫度以及冷卻工藝等。雙相不銹鋼的性能與主要的相組成鐵素體和奧氏體形成平衡比例有密切關系，而兩相比例很大程度上取決與鋼的化學成分和固溶溫度。當鋼的化學成分一定時，固溶溫度對相比例起到關鍵作用。

本文研究了00Cr26Ni5Mo2Cu3RE雙相不銹鋼在經950～1200℃固溶處理后，溫度以及冷卻工藝對鋼組織、硬度及耐蝕性能的影響。用定量分析軟件分析相含量與固溶溫度的關系，用顯微硬度測試兩相的變化對顯微硬度的影響，通過靜態與動態對其做腐蝕性能試驗，找出最佳的固溶處理溫度以及冷卻工藝，為優化實際生產工藝提供幫助。

試驗結果表明：1．隨著固溶溫度的升高，00Cr26Ni5Mo2Cu3RE的硬度逐漸升高，在1050~1125℃時，硬度較高且綜合力學性能較好，因此，可在此溫度范圍內進行固溶處理。2．隨固溶溫度升高，鐵素體含量逐漸增加，奧氏體含量則相對減少，并且當溫度達到1150℃時，鐵素體的含量開始明顯增加。3．00Cr26Ni5Mo2Cu3RE雙相不銹鋼在1050~1125℃之間進行固溶處理，耐腐蝕性和耐磨性均較好。鑄態時，00Cr26Ni5Mo2Cu3RE的耐蝕性和耐磨性都較差，隨著固溶溫度的升高，其耐蝕性逐漸提高，且兩相比例較為接近。4．不同的冷卻方式對雙相不銹鋼的耐蝕性有很大的影響，當用水基低濃度的淬火液冷卻后不銹鋼的耐蝕性最好，而采用爐冷或較長時間時效后不銹鋼的耐蝕性則會顯著降低。