硬線是指60-85系列鋼號(hào)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼線材，廣泛應(yīng)用于加工低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絲繩、鋼絞線、彈簧鋼絲、鍍鋅鋼絲等。硬線中容易出現(xiàn)氮氧含量過高，導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定。

鋼液中的增氮主要原因是與空氣接觸造成吸氮；鋼液中的氧含量偏高原因比較復(fù)雜，轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)控制，出鋼過程鋼液散流，過程下渣均會(huì)引起氧含量升高；在精煉環(huán)節(jié)，脫氧產(chǎn)物需要較長(zhǎng)時(shí)間才能擴(kuò)散到渣中除去，底吹壓力設(shè)置不當(dāng)或精煉時(shí)間吹氬時(shí)間不足均會(huì)使鋼中夾雜物不易去除，導(dǎo)致鋼中全氧含量升高；連鑄環(huán)節(jié)保護(hù)澆鑄不當(dāng)及中間包冶金效果不好也會(huì)影響到全氧的含量。

為此，控制措施是：

1、轉(zhuǎn)爐環(huán)節(jié)

（1）實(shí)行高拉碳操作，根據(jù)硬線的成分內(nèi)控要求，提高終點(diǎn)命中率，降低鋼水的氧化性，避免后吹造成鋼液強(qiáng)烈吸氮及鋼水的過氧化。

（2）出鋼過程全程底吹氬氣加強(qiáng)攪拌，實(shí)施嚴(yán)格的擋渣制度，減少出鋼下渣量，保證鋼包渣層厚度不超過30mm。加強(qiáng)出鋼口維護(hù)，出鋼過程鋼流保持圓整，避免出鋼過程鋼液散流，造成鋼水氧化。

2、LF精煉工序

（1）合理控制氬氣的流量和壓力，氬氣的軟吹時(shí)間大于15min，保證鋼中氣體和夾雜物充分上浮，為夾雜物的排除提供良好的動(dòng)力學(xué)條件。

（2）增大精煉過程渣量、提高渣層厚度，確保升溫過程中電弧不外露，達(dá)到良好的埋弧效果，避免造成高溫電弧電離氮?dú)庖�起增氮�?/span>

（3）LF進(jìn)站溫度在1500℃以上，嚴(yán)格控制加熱時(shí)間不超過20min，控制除塵閥開口度，保證精煉過程中的微正壓操作，利用升溫間隙在渣面多次、少量的加入還原劑、保持爐渣良好的還原性。

3、連鑄工序

（1）澆注過程實(shí)行中間包氣體保護(hù)，中間包烘烤完畢后，開始向中間包中連續(xù)不斷的通入氬氣進(jìn)行吹掃，防止開澆過程中鋼水的氧化。

（2）采用保護(hù)澆鑄技術(shù)，大包下水口與長(zhǎng)水口之間全程吹氬并加石棉墊提高密封效果，沖擊區(qū)增加吹氬管全程吹氬，防止裸露鋼水與空氣接觸產(chǎn)生吸氮及二次氧化。