鐵水脫硫預處理工藝中主要使用的脫硫劑有NaCO3、CaC2、CaO、Mg等及以其為基礎(chǔ)的復合脫硫劑。

　　NaCO3基鈉系脫硫劑

　　我國在20世紀50年代就采用過蘇打灑人高爐出鐵溝脫硫的方法，蘇打分解的液態(tài)氧化鈉有很強的腐蝕性，氧化納揮發(fā)污染環(huán)境。用蘇打脫硫產(chǎn)生的渣流動性好使得除渣困難。蘇打價格也相對較高。所以，蘇打作為脫硫劑已經(jīng)非常少見。

　　CaC2基鈣系脫硫劑

　　電石(CaC2)具有很強的脫硫能力，研究表明鐵水溫度在1350℃時，電石粉劑脫硫反應的平衡常數(shù)最高。電石、干煤粉、鎂或氧化鈣這樣的復合脫硫劑在工業(yè)中應用比較廣泛，如攀鋼就曾使用過CaC2島基脫硫劑。但是電石極易與空氣中的水分反應生成乙炔氣體，這種氣體易燃易爆，所以電石加工、運輸、貯存、使用過程中的安全措施要求很高，造成加工困難。而且不能滿足深脫硫的要求。

　　CaO基鈣系脫硫劑

　　我國很多企業(yè)早期使用的CaO基脫硫劑主要為石灰ω(CaO)=90％左右加螢石砌ω（CaF2)=5％～10%的混合脫硫劑。活性石灰加入螢石、Al可以顯著改善脫硫效果，目前日本提供KR技術(shù)所用脫硫劑瑩石約為5％，Al為10％，其余為活性石灰。石灰是非常容易得到的原料，原料充足，價格便宜，但是石灰基脫硫劑使用量大，渣量大，處理周期長，在鐵水溫度高時也體現(xiàn)高的脫硫效率。武鋼二煉鋼KR法脫硫在使用CaC2幾年后改用CaO基脫硫劑。

　　Mg及Mg基脫硫劑

　　數(shù)據(jù)顯示，[Mg]與[S]反應在1．350℃沒有電石、石灰脫硫反應的平衡常數(shù)高。但是金屬鎂和硫有極高的親和力，反應區(qū)動力學條件非常好，反應迅速而且十分強烈。鎂和鐵水中的硫反應生成的MgS熔點高(2000℃)，密度低(2．82 g／㎝3)，容易成渣。但是金屬鎂活性很高，作為脫硫劑必須作鈍化處理。

　　烏克蘭最早開發(fā)了金屬鎂脫硫技術(shù)。這種狀態(tài)的鎂是利用熔融狀態(tài)下的液態(tài)金屬鎂離心分離技術(shù)，將鹽液包覆在鎂粒外層制成了球狀顆粒，直徑0．6～1．5 mm。ω(Mg)>92％。

　　鎂不僅可以單獨脫硫，也可以使用鎂基復合脫硫劑。鎂基脫硫劑使用的鎂粉也是需要做鈍化處理的，這種鎂粉使用銑刀切削或噴霧法制成，直徑在0．15～1．2 mm，ω(Mg)=90％，其余為鈍化涂層。將流態(tài)性處理的氧化鈣粉劑與鎂粉混合，保證濃相輸送通暢。鎂與石灰的復合脫硫劑脫硫反應機理如下：由于石灰的加入，氧化鈣粉裹包并離散鎂粉使之均勻分布在鐵水中，既擴大其反應區(qū)域，又減緩鎂的氣化速度，提高鎂的利用率；CaO可以作為復合物的核心把細小的MgS(1～5μm)聚合起來，加快夾雜物上浮，不斷降低反映區(qū)域內(nèi)硫的濃度，提高脫硫速度，有利于實現(xiàn)快速深脫硫的要求；硫與CaO、SiO2等生成熱力學穩(wěn)定性高的硅酸鈣鹽類，被固定在渣中，經(jīng)扒渣除去不易回硫；而且約10％質(zhì)量分數(shù)的氧化鈣粉參與脫硫反應；這種脫硫渣中的硫不易被水溶解洗滌出來，不污染環(huán)境，為渣的便利處理或開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。