過去，本鋼板材熱連軋廠出口產品生產是需要舉全廠之力高度關注的“精制大餐”，現在，出口產品生產在該廠已成“家常飯”。今年以來，該廠每月出口合同生產量都在3.5萬噸以上，各生產線的出口產品生產呈常態化趨勢，相應的計劃安排、現場組織、工藝規范等各方面工作已融入日常生產之中。這不僅是企業工藝技術水平提升的表現，也是現代化科學管理的成果，對促進企業克服外部壓力，保持穩定發展具有重要意義。

　　本鋼集團積極推進產品結構調整，相關單位也加大工作力度，提升出口產品生產組織水平。板材熱連軋廠作為本鋼集團主要的熱軋產品生產廠，采取積極措施落實出口產品生產相關工作，提升生產組織能力，在生產任務不斷增加的情況下，較好地完成了出口產品生產工作。

　　在生產過程中，面對生產任務重、產品結構檔次不斷提升、用戶對產品質量要求日益嚴格等挑戰，該廠在相關部門和單位的大力支持下，積極開展針對出口產品生產的相關工作。他們結合3條生產線實際，以及當前出口產品合同結構特點，從提升一線生產組織水平入手，逐步實現了出口產品生產組織的常態化、管理的科學化，同時將其融入日常工作，既節約了各方面資源，有利于控制成本，又能促進自身管理水平的提升。

　　隨著企業開拓市場步伐的加快，出口產品生產任務持續增加，要更好地適應這種情況，真正實現為企業多創效益的目標，就必須提升出口產品的生產組織效率。為此，該廠以確保合同執行率為核心，成立了由廠領導牽頭的工作組，針對出口合同的執行周期進行跟蹤檢查，確保按期完成生產任務。在此基礎上，他們認真總結以往生產組織經驗，分析合同結構變化趨勢，摸索出主要的出口產品類型，結合3條生產線專業化分工的特色，進行生產任務的科學排定。他們本著合理均衡的原則，生產組織做到均衡有序，既能滿足合同周期，又能發揮各產線的特色優勢，對保證產品質量和確保生產穩定順行發揮了積極作用。

　　在管理上，該廠根據“一貫制”工作推進的經驗，強化落實標準化作業工作，使各個工序流程的參數控制和生產操作都更為細致準確。針對不同類別的產品，制訂了相應的生產組織策略，在接到任務后，相關部門能夠迅速形成生產組織計劃，各生產線的各個崗位也都能夠第一時間明確操作規程，使各項生產任務都能夠在充分的準備下進行，在規范化、科學化的流程中，實現高效工作，日益增加的出口產品生產也就成了“家常飯”。