連鑄技術最初采用的是立式連鑄機，它是生產鋼錠的重要組成部分，可極大地節約運行成本。弧形連鑄機是改進型新型連鑄機，由于能夠進一步節約下游生產成本，因此發揮著越來越重要的作用。但當生產特殊鋼種和質量要求極高時，則保留鋼錠和立式連鑄路線，并仍然是今天首選的解決方案。防止彎曲和減少矯直力、高清潔度、生產的板坯或方坯均勻同質，這些均是立式連鑄技術的突出特點。 

　　在傳統的弧形連鑄機上澆注一系列高臨界的合金鋼是十分困難的，這是因為此類材料非常堅固，對裂紋也非常敏感，即意味著這類材料在連鑄機的彎曲和矯直區域，從垂直方向到水平方向無法輕易彎曲。為確保可滿足最嚴格的質量要求和連續澆注新鋼種的發展需求，某鋼廠建造了一臺年產27萬噸的單流立式板坯連鑄機。該連鑄機能夠連續澆注廣泛而高度專業化的產品范圍，其中包括高合金及超高合金碳鋼、特殊鋼和不銹鋼。此連鑄機機身高40米，冶金長度13.6米。鑄坯厚度為150和200毫米，寬度600～1,300毫米。根據鋼種和待澆注厚度的不同，拉速在0.7～1.3米/分鐘之間變化。

　　這種獨特的連鑄機采用以下先進的工藝技術包和特殊的設計，確保了設備能夠可靠運行，并生產出高質量的板坯：

　　帶獨立升降臂和大包稱重裝置的蝶式大包回轉臺；帶槽式中包和SEN停止棒系統的半龍門式中間罐車；帶Mold Expert系統、LevCon結晶器液位控制系統和軟夾緊系統的Smart Mold智能結晶器；窄邊銅板DiaFace設計，結晶器內摩擦力小、散熱均勻；可線上調節行程、頻率和波形的DynaFlex液壓振動臺；智能垂直架和帶動態輥縫輕壓下系統（DynaGap Soft Reduction)的智能扇形段；旋轉輥；DynaJet冷卻噴嘴；帶底部進料系統的剛性引錠桿；Dynacs動態二次冷卻模型；火焰切割機；1級和2級系統；扇形段更換系統；傾動輥道；拉坯裝置等。

　　該連鑄機能澆注的典型鋼種包括：鎳基合金（Incoloy800H、GH3030、GH140）；精密合金（HFNi36、4J29、1J50）；特殊不銹鋼；耐磨鋼（20Cr5Cu等)；耐熱鋼（1Cr6Si2Mo等）；低磁鋼（20Mn23AlV等）；工具鋼，模具鋼（T8、T10）；結構鋼（35CrMo、42CrMo、50CrV等）。

　　立式連鑄機幾乎可以澆注所有類型的鋼種，特別是那些無法在弧形連鑄機上澆注的鋼種。這些特殊鋼種要求連鑄機有較好的靈活性。通過連續改善和持續升級現代工藝技術，立式連鑄技術的應用可延伸到更多的鋼種和產品斷面規格，而且能提高產品質量和生產效率。