硫對絕大多數鋼種都是有害元素，它不但造成鋼的熱脆，影響鋼的延展性、沖擊韌性和焊接性，還會形成MnS夾雜，并在軋制過程中延伸拉長，使鋼的力學性能各向異性增大。為了達到理想的抗硫化氫腐蝕效果，鋼中w(S)必須控制在0.002%以下。因此純凈鋼深脫硫冶煉技術成為目前國內外研究的焦點問題，可以采用高堿度精煉渣和鈣處理工藝來控制硫含量，減少產生MnS夾雜導致的A類夾雜超標問題。

　　北京科技大學的學者研究了LF爐渣脫氧劑加入量、LF動力學條件及RH后期鈣處理對脫硫效果的影響。結果表明：向LF 精煉渣中加入300kg以上的鋁粒時可以將渣中w( FeO +MnO)控制在0.5%以下，從而將鋼液中w(S)由原來的30×10-6降至6×10-6；當底吹攪拌氬氣流量為500L/min，攪拌10min后，鋼液中w(S)可以降至6×10-6，過高或過低的吹氬流量都會影響脫硫效率; RH后期鈣處理沒有脫硫能力，但是鈣線的加入有利于抑制回硫，并將硫含量保持在較低水平。