UNS N08904超級奧氏體不銹鋼屬于低碳高鎳、鉻、鉬合金化奧氏體不銹鋼，具有良好的抗點蝕和縫隙腐蝕能力、較高的抗應力腐蝕破裂及抗晶間腐蝕能力，在室溫和550℃高溫下都具有良好的力學能力，此外加工性能和焊接性能良好。

　　目前，該鋼廣泛應用于使用溫度不超過550℃的工業領域，如硫酸酸洗用加熱管、容器、筐及鏈等，海水冷卻熱交換器、海洋產品管道系統、酸性氣體環境管道，磷酸生產中的熱交換器、蒸發器、洗滌、浸漬管等以及石油精煉中的空氣熱交換器等。此鋼常以無縫鋼管的形式使用。

　　UNS N08904超級奧氏體不銹鋼無縫管生產技術一直為國外壟斷，國內尚未開發出批量生產該類產品的工藝技術。因此，國內某研發團隊結合現有生產設備，對該類產品的生產工藝進行了研究，實現了國產化，并對其性能進行了分析。

　　Φ32mm×7mm規格UNS N08904超級奧氏體不銹鋼無縫管的生產工藝流程為：外購荒管→外觀尺寸、化學成分檢驗→酸洗→檢驗→修磨→冷軋→去脂→熱處理→酸洗→沖洗→檢驗修磨→潤滑→烘烤→制頭→冷拔→去脂→熱處理→矯直→切頭→酸洗→沖洗→鈍化→沖洗→成品檢驗→入庫。

　　采用冷軋、冷拔、退火處理及酸洗等工藝實現了Φ32mm×7mm規格UNS N08904超級奧氏體不銹鋼無縫管的國產化，并對成品管的室溫力學性能、晶粒度和晶間腐蝕性能等進行了研究。

　　結果表明：退火處理和酸洗為關鍵的生產工藝。

　�。�1）采用天然氣輥底式連續加熱爐對UNS N08904超級奧氏體不銹鋼無縫管進行退火處理。產品中間退火溫度為1060～1100℃，保溫40min，水冷；成品退火溫度為1040～1080℃，保溫35min，水冷。采用該退火處理工藝可使成品獲得較好的質量和酸洗效果。

　�。�2）在酸洗過程中采用了濃度不同于其他奧氏體不銹鋼的酸洗液（6%HF＋12%HNO3），在30～40℃下浸泡15h，酸洗后成品表面光亮，管材表面的氧化皮徹底清除，且未出現因酸洗而造成的各種缺陷。在此工藝條件下成品不銹鋼無縫管的各項性能均符合相關標準要求。