板材煉鐵廠在近日開展的設備定修工作中，對風機進行動平衡修復時不再“如臨大敵”，而是按部就班進行，形成了常態化檢修。這是該廠在引進、消化、吸收、再創新過程中，采取師帶徒方式，把昔日“獨一份兒”的高精尖技術，變為“滿園春”的大眾化技能的具體體現，為企業創造了顯著的經濟效益。 

    板材煉鐵廠現有大型離心式風機60余臺，其中以“風”定產的“心臟”設備燒結主抽風機就有9臺。正常運轉中，粉塵不可避免地會對風機葉片造成一定的磨損，導致葉片質量不平衡，引起風機振動，不僅對風機本體結構造成損壞，而且極易發生設備故障。為保證生產順行，必須對風機進行更換修復，此過程需要3天時間，嚴重影響產量。由于部分風機為進口設備，需要送到廠家進行結構維修及動平衡修復，此過程大約需要3個月時間，維修費用在80萬元左右。 

    自2005年以來，該廠請專業公司人員到現場進行動平衡修復，一次需要兩萬元修理費，而且該廠風機直徑從500mm至3500mm不等，做動平衡修復的方法不一樣，專業公司人員缺乏現場經驗，修復效果不理想。最后，該廠決定開展風機動平衡修復技術攻關。2006年，該廠委托專業公司代購了一臺動平衡測試儀，二燒結車間生產骨干主動學習相關技術。在沒有任何借鑒及數據的情況下，他們對專業公司人員操作時的具體步驟仔細揣摩，在操作過程中進行逐項對照，最終總結出動平衡測試儀操作要領。為修復風機結構本體，他們在葉片磨損部位大膽扣加弧形襯板，修復了風機本體。在初步掌握了風機修復技術后，他們進行了幾次動平衡修復實驗，反復加以調試、修正，取得良好效果，風機壽命延長了1.5～2倍。現在，如果風機葉輪襯板磨損不嚴重，就無須到廠家進行修復。 

    “一朵花開不是春，萬紫千紅春滿園”。目前，該廠已有7人掌握風機動平衡修復核心技術，每年應用此技術達四五十次，這項技術也從二燒結車間推廣到其他兩個燒結車間及防塵車間。在滿足本廠風機檢修的同時，他們還多次到兄弟單位進行技術支援，確保了風機設備的穩定順行。