作為一種新型鍋爐耐熱不銹鋼，Super304H鋼在日本的應(yīng)用已超過十年，而在中國最近幾年才開始應(yīng)用。由于Super304H鋼作為超超臨界機組鍋爐高溫段過熱器和再熱器的設(shè)計溫度一般為600～610℃，正處于Super304H鋼的敏化溫度（450～850℃）的中心區(qū)域，是M23C6沿晶析出的最敏感溫度，容易導(dǎo)致晶間腐蝕的發(fā)生，而Super304H鋼中上限高達0.13%的碳含量也加重了M23C6沿晶析出的可能程度。Super304H不銹鋼，因晶間腐蝕導(dǎo)致其泄露失效。為此，有必要就成分、成材工藝、時效處理等方面對Super304H鋼晶間腐蝕敏感性的影響進行系統(tǒng)研究。

　　實驗用材料為日本住友金屬生產(chǎn)的Super304H鋼管，其規(guī)格為Φ48mm×7mm（直徑×壁厚），供貨態(tài)熱處理為1150℃固溶處理。用島津PDA-700光電發(fā)射直讀光譜儀測定其化學(xué)成分（表1），其中C含量處于標準下限，Nb/C質(zhì)量比為5.7左右。此外，鋼中還存在非ASME標準規(guī)定的元素Mo，能強化不銹鋼中Cr元素的耐蝕性。

　　表1　Super304H不銹鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量百分數(shù)%）

　　用光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）、電解萃取法、草酸電解試實驗、X射線衍射（XRD）和雙環(huán)電化學(xué)動電位再活法（DL-EPR）等方法，研究了固溶和穩(wěn)定化處理工藝對Super304H鋼的顯微組織（包括晶粒度、析出相分布、數(shù)量和類型）及晶間腐蝕敏感性的影響。

　　結(jié)果表明：經(jīng)過1150℃×15min固溶處理后Super304H鋼的晶粒度維持在7～10級；經(jīng)不同溫度的穩(wěn)定化處理后析出相的數(shù)量較固溶態(tài)明顯增加，其中950℃仍為敏化溫度，有大量M23C6（M=Fe，Cr）沿晶界析出；隨著穩(wěn)定化溫度的升高Nb（C，N）的析出數(shù)量隨之增加，抗晶間腐蝕性能不斷提高；當溫度達到1100℃時Nb（C，N）的析出量達到最多，其抗晶間腐蝕性能較固溶態(tài)有明顯提高；1100℃處于Super304H鋼的固溶溫度范圍，明顯高于傳統(tǒng)1Cr18Ni9Ti型不銹鋼的穩(wěn)定溫度900℃，說明Super304H鋼供貨態(tài)的固溶處理工藝實際上兼顧了固溶與穩(wěn)定化的雙重作用。