低碳貝氏體鋼是一類高強度、高韌性、多用途新型鋼種，近三十年來受社會需求和現代冶金技術發展進步的影響得到了廣泛的應用。目前廣泛應用于油氣管線、工程機械、重型汽車、集裝箱、造船、橋梁、壓力容器等諸多領域，與傳統的鐵素體-珠光體鋼、馬氏體淬火回火鋼并列為三大鋼類。國內能夠生產低碳貝氏體鋼的鋼鐵企業主要有寶鋼、鞍鋼、武鋼、舞鋼、山東鋼鐵等，其中，寶鋼已經能夠生產國內外少數幾個企業才能生產的最高級別的屈服強度為960MPa級別的特高強度低碳貝氏體鋼。   

　　韶關鋼鐵集團有限公司（以下簡稱韶鋼）結合現有設備能力，成功開發并生產了屈服強度為690MPa級別的高強度工程機械用低碳貝氏體鋼。本文主要介紹了韶鋼生產的25mm和20mm厚度規格的690MPa級低碳貝氏體鋼的成分設計、控軋控冷工藝、回火工藝的情況，分析了該鋼種的組織及性能情況，探討成分及工藝對該鋼種的強度和低溫韌性的影響。

　　Q690鋼的主要生產技術  

　　Q690鋼具體工藝流程如下：鐵水脫硫→120t頂底復吹轉爐冶煉→LF精煉→RH精煉→板坯連鑄機連鑄→鋼坯加熱→控軋→在線淬火→矯直→精整→離線回火處理→取樣檢驗→入庫。  軋制生產了25mm和20mm兩個厚度規格的Q690鋼板，其控軋控冷及回火的主要生產技術控制要點如下。

　　鋼坯控軋控冷生產技術要點  在韶鋼熱軋寬板廠3450mm軋機進行Q690鋼板生產，為了保證得到細小均勻的貝氏體組織，控軋主要采用減少軋制道次、增大單道次壓下量等措施，軋制采用兩階段控制軋制。利用軋后的冷卻裝置，盡量提高水冷速率，保證生成板條貝氏體組織，且使組織相對細化。由于在線淬火的冷卻速度較大，冷卻水量較大，應保證冷卻系統的空氣吹掃能力，確保鋼板在冷卻出口端不積水，這是獲得良好板形的一個關鍵。 

　　鋼板回火生產技術控制要點  回火工藝主要目的是均勻組織、提高性能匹配性，根據前期的試驗摸底，結合成分設計及控軋控冷實際情況，最佳的回火溫度控制在580～620℃之間，回火時間為（2.5～3.0）min/mm×板厚+10min。

　　（1）韶鋼采用Mn-Nb-Mo-B系合金的成分設計，結合在線淬火加離線回火工藝生產的25mm和20mm的690MPa級高強度低碳貝氏體鋼板的板形和性能都滿足生產交貨的要求，且其強度、塑性和低溫韌性匹配較好。  （2）在Q690鋼中加入微量硼，顯著改善了低碳貝氏體鋼的淬透性，得到板條貝氏體組織，在降低微合金元素的加入量的情況下保證了Q690鋼板的強度滿足技術標準要求。  （3）通過控制硼元素的加入量及酸溶硼的含量，增大奧氏體未再結晶區的累計變形量及控制鋼中的夾雜物等多方面的措施，確保了加硼Q690鋼板的獲得了良好的低溫韌性。