面對嚴峻的市場形勢，京唐公司煉鐵部干部職工深入落實首鋼“兩會”精神，認真分析成本構成因素，從經濟配礦、原燃料管理、技術攻關等方面著手，制定措施，逐項落實，鐵水成本逐月降低，降成本增效益工作實現了新突破。

　　保持順穩(wěn)是根本

　　保持高爐生產的長期順行穩(wěn)定是京唐公司全系統(tǒng)生產穩(wěn)定的基石，也是煉鐵生產降成本的關鍵。一直以來，煉鐵生產技術人員都牢牢牽住“保高爐順穩(wěn)”這個牛鼻子，深入把握穩(wěn)中求進的主基調，按照爐內冶煉的“十六字方針”，科學應對外界因素干擾，積極優(yōu)化高爐上料制度與送風制度，確保高爐生產穩(wěn)定順行。面對兩座高爐爐缸局部溫度升高的不利因素，煉鐵技術人員以變應變，及時調整爐缸冷卻強度，加大高爐護爐料量，及時控制高溫點溫度。針對焦化年修，大比例配加濕熄焦的情況，煉鐵技術人員超前謀劃，制定配加濕熄焦的措施和預案，及時采取“攻守退”措施。燒結、球團、礦選分廠技術人員系統(tǒng)攻關，不斷優(yōu)化工藝參數，加大技術攻關力度，提升燒結礦、球團礦、精礦粉的質量，為高爐穩(wěn)定順行提供保障。

　　設備穩(wěn)定運行是生產穩(wěn)定的前提。煉鐵部設備系統(tǒng)積極摸索設備管理新模式，推進全員設備管理體系建設，完善點檢定修體系，通過分區(qū)域推廣設備周預修、定修制度，強化設備隱患項目治理，加強維檢隊伍管理，引進新技術等措施，努力降低煉鐵設備故障率，為高爐穩(wěn)定順行提供保障。針對兩座高爐熱風區(qū)域爐皮開裂、高溫點增多的不利因素，設備系統(tǒng)加大熱風區(qū)域巡檢力度，及時發(fā)現處理隱患，保證高爐生產順穩(wěn)。

　　“精”“經”平衡是關鍵

　　在降成本增效益中，煉鐵作為生產工序的“龍頭”，如何發(fā)揮好帶動作用，成為了壓在大家肩上的重擔。“精料”是保持高爐高效運行的基礎，“經料”是降低煉鐵生產成本最重要的途徑，實現“精”“經”之間的平衡成為降低煉鐵成本的關鍵。

　　一般情況下，經濟用料都是用低價位的原料替代高價位的原料，然而，由于低價位的原料總體品質低，且含有大量的堿金屬元素，將影響燒結礦、球團礦的正常生產。同時，長期配加還會造成高爐堿金屬大量富集，進而嚴重影響煉鐵工序的高效運行。面對困難，煉鐵部干部職工迎難而上，持續(xù)開展技術攻關，優(yōu)化經濟用料，降低生產成本。在燒結工序中，該部加大工藝技術攻關力度，克服糊堵篦條嚴重、燒結料層透氣性差的難題，在穩(wěn)定燒結礦品位的情況下，逐步加大性價比高的秘魯粗粉的配比，降低燒結礦成本；在球團工序中，持續(xù)展開高鈦球團礦實驗，實現了高鈦球團礦批量生產，解決了護爐礦價格高、采購難的問題，同時，也為高爐長期護爐提供了保障。由于長期配加堿金屬含量高的礦產資源，兩座高爐的堿金屬富集量遠遠高于同行業(yè)高爐的水平。針對這一情況，煉鐵技術人員深入研究，制定了高爐長期排堿方案，減少高爐堿金屬富集量。同時，加強篩分管理，提高篩分效率，高返率從10%降低到9.6%。

　　深挖潛力無止境

　　越是困難，越要眼睛向內，煉鐵部下定決心，向降成本的高峰攀登。他們對照去年物料費用消耗情況，細致分析與研究，制訂了2014年物料降成本措施。設備工程室針對年修和日常修理費用，一是從提高維檢隊伍素質入手，提升維檢人員技能，穩(wěn)定維檢隊伍。通過采取此項措施，降低人工費用約10%。二是加大季節(jié)性防護設施的保護，減少防凍保溫設施由于檢修損壞造成的再次修復費用。三是進一步完善備件領用制度，通過強化現場備件管理，減少機旁備件和庫存?zhèn)浼�，降低儲備資金。四是做好備件國產化和長壽化研究，科學準確地核定設備檢修和更換周期。

　　煉鐵部生產技術室強化管理，嚴格能源介質、日常易消耗物料的控制。通過細致梳理能源介質傳送、消耗流程，制定了詳細的控制標準和操作要求，規(guī)范蒸汽管路接口，控制鐵水包烘烤、爐前烤溝等煤氣流量。經過努力，高爐蒸汽消耗同比降低7.5千克/噸，焦爐煤氣消耗同比降低2立方米/噸。他們還針對日常易消耗物料，結合現場實際，制定了科學合理的使用規(guī)定，使機物料消耗同比降低85.9萬元，耐材費用同比降低416.2萬元。同時，通過強化現場廢舊料回收管理，嚴格執(zhí)行現場廢舊料回收規(guī)定。