低倍檢驗(yàn)對(duì)試樣檢驗(yàn)面的腐蝕是電化學(xué)過(guò)程，依靠藥液和檢驗(yàn)面之間復(fù)雜的電化學(xué)過(guò)程來(lái)顯示試樣表面的不均勻性。在電解質(zhì)溶液中，金屬表面不同區(qū)域有著不同的電極電位，形成大量的微電池，電位較低的區(qū)域?yàn)殛?yáng)極發(fā)生溶解，電位較高的區(qū)域?yàn)殛帢O發(fā)生沉淀。因此，低倍組織可以反映晶界、偏析、夾雜物以及裂紋孔洞等缺陷。生產(chǎn)實(shí)踐表明，質(zhì)量良好的連鑄坯要求有等軸晶較發(fā)達(dá)，柱狀晶受到抑制的鑄態(tài)組織，并應(yīng)具有分散的收縮疏松及程度較輕的宏觀偏析、內(nèi)部和表面裂紋，盡可能少且分布均勻的夾雜等品質(zhì)。
　　連鑄坯在結(jié)晶過(guò)程中變量較多，除鑄溫鑄速外，還有冷卻水量、水壓、水溫、二冷輥間距、拉速等。不同的連鑄工藝意味著不同的凝固條件，密切影響著晶粒的形核、長(zhǎng)大速度和方向。通過(guò)觀察連鑄坯的凝固組織，可以計(jì)算等軸晶率，測(cè)量柱狀晶偏斜角度及樹枝晶二次晶間距等數(shù)據(jù)，進(jìn)而推測(cè)其凝固條件，可以得到許多有價(jià)值的技術(shù)情報(bào)。例如，柱狀晶發(fā)達(dá)，中心等軸晶少，表明鋼水過(guò)熱度高或二冷強(qiáng)度大；根據(jù)測(cè)定柱狀晶的偏斜角度來(lái)推測(cè)液相穴鋼水流動(dòng)狀況，進(jìn)而研制出合適的浸入式水口形狀、調(diào)整鋼水在液相穴內(nèi)的流動(dòng)、達(dá)到減少夾雜物、減輕偏析和改善連鑄坯質(zhì)量的目的；對(duì)同一種鋼種，盡管冶煉方式和規(guī)格大小不同，只要測(cè)量出二次晶間距就可以知道其冷卻速度大小。低倍檢驗(yàn)方法判斷電磁攪拌、輕壓下和壓縮澆鑄技術(shù)的冶金效果極其有效，能夠觀察到連鑄坯中電磁攪拌白亮帶出現(xiàn)的位置，中心偏析改善的程度，以及樹枝晶破碎情況等。
　　根據(jù)對(duì)連鑄坯的低倍檢驗(yàn)而觀察到的凝固組織和低倍缺陷、外形尺寸缺陷與凝固條件的關(guān)系，可以推測(cè)分析澆注溫度、拉坯速度、保護(hù)澆注等工藝操作的異常情況。從鑄坯內(nèi)裂發(fā)生的位置、偏析線、中心裂紋及試樣斷面情況，可以推測(cè)和分析鑄機(jī)的開口度、二冷水等凝固條件的異常情況。這些檢驗(yàn)和分析給診斷設(shè)備運(yùn)行狀況和工藝操作提供了依據(jù)。
　　通過(guò)對(duì)鑄坯低倍檢驗(yàn)，不但可以反映工藝操作對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響，還可以看出鑄機(jī)運(yùn)行狀況對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響，從而提高對(duì)保持良好的鑄機(jī)運(yùn)行狀況重要性的認(rèn)識(shí)。鑄機(jī)運(yùn)行狀況的診斷和調(diào)整，是以鑄坯凝固曲線為依據(jù)。鑄坯的內(nèi)部缺陷發(fā)生在凝固前沿處。根據(jù)坯殼厚度、拉坯速度、液芯長(zhǎng)度和凝固系數(shù)繪制相應(yīng)的凝固曲線。當(dāng)從低倍圖片上觀察到鑄坯缺陷時(shí)，即可從所在的凝固坯殼厚度，根據(jù)拉速?gòu)哪�固曲線上尋找相應(yīng)的鑄機(jī)輥號(hào)。根據(jù)診斷，采取相應(yīng)的措施，及時(shí)調(diào)整鑄機(jī)運(yùn)行狀況和控制操作工藝，從而使鑄坯質(zhì)量得到控制和保證。
　　綜上所述，通過(guò)對(duì)連鑄板坯進(jìn)行低倍檢驗(yàn)，可以達(dá)到以下目的：
1）及時(shí)了解鑄坯質(zhì)量并對(duì)鑄坯質(zhì)量作出評(píng)定。從低倍檢驗(yàn)圖片上，可以得到20余種質(zhì)量信息；2）診斷澆注工藝及操作情況；3）診斷連鑄設(shè)備運(yùn)行情況；4）為研究開發(fā)新鋼種連鑄工藝提供基礎(chǔ)信息；5）建立鑄坯質(zhì)量檔案庫(kù)，為成材廠提供質(zhì)量分析的依據(jù)。