軸承是機械設備的重要基礎件之一，必須具備下列性能，高的疲勞強度、彈性強度、屈服強度和韌性、高的耐磨性、高且均勻的硬度和一定的抗腐蝕能力。軸承鋼包括高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高溫軸承鋼、不銹軸承鋼及無磁超低溫等特種軸承鋼。

　　隨著科學技術的迅猛發展，對軸承的要求也越來越苛刻，用戶對鋼材品質的要求越來越高，使得純凈鋼生產成為煉鋼技術發展的核心之一，采用新工藝盡可能降低鋼中雜質元素的含量，特別是降低鋼中氧含量和非金屬夾雜物的含量是純凈鋼冶煉工藝研究的主要內容。鑒于此，為了生產出高質量軸承鋼，本文研究了在冶煉過程中，非金屬夾雜物的行為、變化，以期能提高產品的潔凈度。

　　實驗研究的鋼種為GCr15軸承鋼，轉爐特鋼生產工藝流程為：轉爐→LF(埋弧)精煉→RH(真空)處理→連鑄→軋制。爐外精煉的主要工藝要點有：①采用爐渣堿度在2～4之間，爐渣CaO/Al2O3控制在3～4之間；②采用強擴散脫氧，向爐渣加入夠的鋁粒等；③LF精煉時間65～90min，在后期加入SiBa變性劑；④LF精煉后對鋼水進行RH循環脫氣處理，處理時間50min左右，最高真空度保持時間20min左右，并且在RH處理后期喂SiBa線并軟吹；⑤采用鋼包→中間包→結晶器全程保護澆鑄技術。

　　在夾雜物數量上，LF精煉后，微觀夾雜物由23.34個/mm2下降到14.02個/mm2，夾雜物數量明顯減少。中間包與RH相比，變化不是太大；而成材較中間包中夾雜物數量略有減少，說明中間包冶金對于夾雜物的上浮去除起到了一定的效果。轉爐-LF-RH-CC流程生產GCr15軸承鋼時夾雜物主要為有氧化物、硫化物和CaO(CaS)-Al2O3-MgO類復合夾雜物。(3)在Al脫氧過程中生成了大量Al2O3夾雜物；在LF末期，RH初期，Al2O3有所減少，硫化物所占比例有所升高，成材中存在的夾雜物主要是以硫包裹氧化物的形態出現，說明精煉后期采用鋇合金處理鋼液，對于夾雜物的變性起到了良好效果。