冷軋無取向電工鋼主要用于電機(jī)、變壓器等設(shè)備的鐵心，使用中對(duì)疊片性能要求較高，因此對(duì)電工鋼同板差的要求極高，帶鋼同板差包括沿軋制方向的縱向厚度差與沿板寬方向的橫向厚度差。目前，由于自由程序軋制技術(shù)及AGC系統(tǒng)的不斷完善，板帶的縱向厚度控制精度越來越高，但仍存在橫向厚度問題。板凸度是板帶橫向板形的代表性指標(biāo)，要保證冷軋帶鋼板形良好，必須遵守“板凸度一定”的軋制原則。

　　首鋼遷安公司的學(xué)者根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的生產(chǎn)控制情況，指出了熱軋?jiān)�料斷面輪廓缺陷以一定的比列遺傳給了冷軋帶鋼，分析了不同熱軋?jiān)�料斷面輪廓�?duì)冷軋電工鋼尺寸精度的具體影響，提出了相應(yīng)的規(guī)律。較大的原料凸度會(huì)使冷軋硅鋼邊部減薄嚴(yán)重，從而導(dǎo)致冷軋硅鋼橫向厚度差超標(biāo)；原料楔形通過影響帶鋼邊部減薄而最終影響到冷軋硅鋼的橫向厚差，其數(shù)值過大或波動(dòng)過大都會(huì)導(dǎo)致冷軋帶鋼橫向厚度差超標(biāo)；原料局部高點(diǎn)對(duì)冷軋帶鋼的影響形式，隨其在帶鋼寬度方向上的位置不同而不同。