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成形工藝對冷彎方管殘余應力及焊接微觀組織的影響

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 方矩形管是一種用途極廣的閉口型鋼,與相同截面積的圓管相比,它具有強度高、抗彎截面模量大、易于裝配以及穩固、美觀等優點,廣泛用于車輛、地鐵、造船等行業。尤其在建筑行業,大規格的方…

 方矩形管是一種用途極廣的閉口型鋼,與相同截面積的圓管相比,它具有強度高、抗彎截面模量大、易于裝配以及穩固、美觀等優點,廣泛用于車輛、地鐵、造船等行業。尤其在建筑行業,大規格的方矩形管成為鋼結構建筑中的主要承重結構部件。方矩形管作為典型的閉口型鋼,在制造過程中,每一道加工過程都會留下殘余應力。加工工藝的不同,必然會產生不同程度的殘余應力。

  冷彎方管成形有“直接成方”和“圓成方”兩種方式。北方工業大學的學者為了研究成形工藝對于產品的不同影響,以規格為100mm×100mm×6mm,材料為Q235的兩種成形工藝的方管為研究對象,采用鉆孔法對方管各個部位的殘余應力進行了測量,并觀測了焊縫處的顯微組織。研究結果表明,不同成形工藝對縱向殘余應力的分布影響較大,焊縫處的殘余應力最大!皥A成方”過程中施加較大的焊接壓力使得其焊接熱影響區寬度小于“直接成方”工藝條件下焊接熱影響區的寬度,且抑制了奧氏體晶粒長大,冷卻后獲得較為細小均勻的晶粒。

 

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