耐腐蝕是不銹鋼和不銹鋼管區(qū)別于其他鋼種和普通鋼管的首要性能。按照現(xiàn)代的認識，一般不銹鋼也只是在不受污染的大氣環(huán)境中才能保持不“生銹”或“耐腐蝕”。在實際應用、特別是許多工業(yè)應用環(huán)境中，不銹鋼仍然可因腐蝕介質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕，而晶間腐蝕、孔蝕、應力腐蝕開裂等局部腐蝕往往是其主要表現(xiàn)形式。不銹鋼的耐腐蝕性能好壞取決于鋼種的化學成分、表面狀態(tài)和環(huán)境條件。在具體的應用條件中，即鋼種和環(huán)境條件確定以后，清潔光滑的表面生成均勻致密的鈍化膜是保證其耐腐蝕性能的前提，而鈍化膜的局部破損正是產(chǎn)生局部腐蝕的根本原因。不銹鋼并非絕對不生銹的鋼，其耐腐蝕性能好只是相對的、有條件的，保持其表面清潔、即鈍化狀態(tài)尤為重要。不銹鋼管制造及使用過程中的酸洗和鈍化應注意做到：

　　（1）在空氣或其他含氧環(huán)境中潔凈不銹鋼表面自然形成的化學不活潑鈍態(tài)表面是不銹鋼（管）耐腐性的根本保障。不銹鋼管及其他不銹鋼制品都必須在交貨前通過除氧化皮酸洗、鈍化或電解拋光等專門工序去除表面氧化皮、鐵離子等異物，以獲得鈍態(tài)表面。

　　（2）不銹鋼的鈍態(tài)表面實質(zhì)是厚度僅為1～3mm的極薄鈍化皮膜，其局部污損是造成不銹鋼腐蝕的基本誘因。

　�。�3）不銹鋼管儲運、使用、特別是再加工過程中必須十分注意表面鈍化膜的保護，碰擦、碳鋼捆扎或吊具、鏟車托架接觸、隨地存放、污水浸泡等均應嚴加防范。

　�。�4）不銹鋼管儲運或再加工過程中表面受到污損以后往往需要再次鈍化，除合理選擇鈍化液化學成分外，必須嚴格控制浸泡時間，防止過度酸洗出現(xiàn)霜凍狀毛面、甚至孔蝕。一般來講30min就應足夠，數(shù)十小時、甚至數(shù)日的長時間浸泡在酸洗或鈍化液中是不恰當?shù)摹?/p>

　　（5）硝酸和氫氟酸混合液只適用于固溶態(tài)奧氏體或退火態(tài)鐵素體不銹鋼管除氧化皮酸洗。

　　（6）20%～50%硝酸或4%～10%檸檬酸液都可有效洗凈除熱加工氧化皮以外的表面污損而形成有效的鈍化皮膜。電解拋光則是適用生產(chǎn)生化工程、半導體工業(yè)所需超凈表面不銹鋼管的高光潔鈍態(tài)表面的特殊方法。

　�。�7）酸洗、鈍化液使用過程中會造成鐵離子濃度增加、酸度降低，從而促成陰云狀和孔蝕的提早出現(xiàn)。因此應注意酸洗鈍化液反復使用過程中的除污泥及酸液的添加更新。

　　（8）普通機械磨削拋光難以徹底清除磨屑，只適用于焊態(tài)供貨的有敏化傾向不銹鋼焊管及結(jié)構(gòu)裝飾用。要求較高時應在拋磨后再經(jīng)化學鈍化處理。

　�。�9）不銹鋼（管）不應采用刷漆方法除銹。

　　（10）有鈍化要求的不銹鋼管不應采用套管搭接式對接接頭。