精沖技術(shù)是一種先進的精密成形技術(shù)，它以金屬板材為原料，采用少、無切削的塑性加工方法，一次成形即可得到尺寸精度高、剪切面粗糙度低的零件。精沖目前分為普通精沖、強力壓板精沖、對向凸凹模精沖、往復沖裁、同步剪擠精沖、閉擠式精沖等。

　　1、精沖的原理

　　先將壓板上的V形齒圈壓入凹模刃口附近的金屬板材上，然后在反壓力加壓的情況下，沖裁力作用于板材上，此時刃口附近的材料始終處于三向壓應力狀態(tài)，從而提高了材料的塑性，防止沖裁剪切面出現(xiàn)裂紋或裂紋擴展而導致剪切面的拉斷，最終，材料就沿著凹模刃口形狀，呈純剪切的形式?jīng)_裁零件。

　　2、精沖材料

　　精沖件約80%為鋼材，其余則是銅和銅合金以及鋁和鋁合金等材料。鋼材不僅包含低碳鋼，還包含高碳鋼、合金鋼、不銹鋼、工具鋼和高強度微合金細晶粒鋼等。精沖鋼材應具有良好的力學性能以及較大的變形能力。一般含碳量不大于0.35%，抗拉強度不大于650N/mm2，屈強比大約為60%最為適合。對于中、高碳鋼和合金鋼，精沖材料碳化物球化率應該在90%以上，且分布均勻。

　　3、精沖模具

　　精沖模具是實現(xiàn)精沖的重要手段，它直接影響精沖的質(zhì)量。模具系統(tǒng)分為凸模式系統(tǒng)，固定凸模式系統(tǒng)。實際生產(chǎn)中固定凸模式模具（80%）是活動凸模式模具（20%）的4倍左右。按模具的種類來劃分，簡單精沖模、復式精沖模、連續(xù)精沖模、連續(xù)復合精沖模、傳送精沖模。實際生產(chǎn)中廣泛使用連續(xù)復合膜（72%），實現(xiàn)工件多工位復合成形加工，以減少沖次和提高效率。

　　精沖具有無切削、塑性加工高等特點，將會在越來越多的行業(yè)得到應用。