軋輥軸承是軋機的重要部件，其質量和使用壽命直接關系到軋機的生產效率、產品質量和生產成本。目前中國的大多數中厚板軋機都采用滾動軸承作為軋輥軸承。與滑動軸承相比，滾動軸承具有摩擦系數小、所需的驅動功率小、運動精度高等優勢，且在壓下調整及潤滑方面也具有優越性。作為軋輥軸承的滾動軸承主要有四列圓柱滾子軸承和四列圓錐滾子軸承兩類。其中四列圓柱滾子軸承只承受徑向載荷，需要和雙列圓錐滾子軸承組合使用。

　　1、軸承失效的形式

　　在生產過程中，軋輥軸承始終處于重載荷、沖擊載荷、高低轉速、高溫以及高污染的運行環境中。其失效形式歸結起來有以下幾種：

　　1.1、表面疲勞破損

　　這種形式的失效主要表現為滾動體表面的剝落和壓痕。造成失效的原因是在接觸區域有異物壓入，造成內外圈與滾動體表面在滾軋過程中，產生應力集中。通常其位置位于最大正交剪應力處，這種應力集中隨著時間的延續，在交變應力的作用下逐步擴大，就會形成裂紋，并向鄰近的表面區域擴展，最終導致部分材料從表面剝落。

　　1.2、軸承零部件的損壞

　　軸承零部件的損壞主要指滾動體、保持架及軸承內外圈的損壞。造成這種失效的原因是軸向的載荷過大。由于加工、安裝誤差以及軸承座滑板和牌坊滑板的磨損，造成工作輥的軸線和支承輥的軸線不平行，兩輥的軸線存在一定的夾角，從而使工作輥和支承輥產生相對的滑移，這就是軋輥軸向力產生的原因，當軸向力過大時就會對軸承造成損壞。

　　1.3、軸承的銹蝕和粘附

　　軸承的粘附主要指軸承滾道面和滾道體表面出現的高溫變色軟化、熔化、粘著；軸承的銹蝕主要指軸承內部配合面的銹蝕等。產生這些失效的原因是潤滑不良和密封不好。

　　2、改進措施

　　2.1、提高軸承座的剛度

　　軋輥作為彈性體，在軋鋼過程中變形是不可避免的，這種變形也會影響到軋輥軸承座，進而影響到軸承受力狀態。由于輥系空間小等條件的限制，軸承座的設計必然是一種比較單薄的結構，即工作輥的軸承座外圈壁厚很薄，如需承擔軋制力和平衡彎輥力，軸承座就要具有足夠的剛性。因此，在軸承座尺寸完全受限時，必須要經過有限元分析優化設計。

　　2.2、提高軸承壽命

　　由于承受的沖擊載荷大，軋輥軸承必須選用耐沖擊、高疲勞壽命的軸承鋼，如清潔度較高的軸承鋼（氧化物直徑小于20μm）等。

　　2.3、優化軸承結構

　　在保證軸承內外圈、保持架強度的前提下，盡可能增大軸承承載部位即滾動體的空間，增大滾子的直徑、長度，增加滾子的數量，有效地提高軸承的承載能力，進而提高軸承的壽命。另外通過采用與保持架相匹配的材料，改善柱銷和保持架的焊接質量。

　　2.4、正確安裝和維護軸承

　�。�1）在軸承安裝之前應對各配合組件，包括輥頸、軸承座、軸承座蓋板、密封件、軸承座潤滑油通道與通氣孔等進行仔細檢查，檢查各相關尺寸、形狀、位置精度和配合公差是否符合設計的技術要求。

　�。�2）將軸承配合面、輥頸、軸承座及油孔的棱角和毛刺都清理干凈，涂上潤滑油。

　　（3）每個新軸承在外圈等分標識出4個承載區，按照使用壽命每600～900h旋轉90°，使軸承外圈均勻受力，當軸承放人軸承座內后要確保軸承外圈與軸承座和壓蓋完全接觸，所有端蓋螺栓必須擰到規定的力矩且受力均勻。

　　2.5、調整輥系降低軋輥軸向受力

　　影響輥系各軸線平行度的主要因素有：機架窗口與軋輥軸承座之間的間隙、兩側機架窗口中心線的偏移量、軸承座兩側滑板相對于窗口其余部分中心線的偏移量和軸承座兩側滑板相對于軸線的對稱度等。這些可以通過調整機架窗El各滑板和軋輥軸承座上的滑板來解決，使機架窗口與軋輥各軸承座之間的間隙保持較小的值，且兩片機架間及每片機架窗口上下部分之間的間隙盡可能的相近，只有在這種狀態下，軋制時輥系各軸線之間才能保持平行。

　　2.6、改善軸承的潤滑

　�。�1）選擇合適的潤滑脂非常關鍵，由于軋輥工作環境的要求，選用的潤滑脂必須具有一定的黏度和防銹功能。

　�。�2）可以通過在保持架部分孔上加工用于潤滑的圓弧槽，增加潤滑脂的存儲量，改善軸承的潤滑條件。

　　（3）采用密封型四列圓錐滾子軸承代替普通的四列圓錐滾子軸承。

　　3、結束語

　　采取適當的改進措施，可以顯著提高了軋輥軸承的使用壽命，減少了軋機故障停機時間，從而提高生產效率，降低生產成本。