日本開發(fā)在燒結(jié)層噴吹碳化氫氣體的技術(shù)
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以往,在燒結(jié)工序中為改善燒結(jié)礦強(qiáng)度,增加了粉焦和無煙煤等固結(jié)劑的配入量,但過度量的配入后,由于層內(nèi)最高到達(dá)溫度會升高,因此在加熱過程中生成的鐵酸鈣會分解成赤鐵礦和渣,反而有可能使…
以往,在燒結(jié)工序中為改善燒結(jié)礦強(qiáng)度,增加了粉焦和無煙煤等固結(jié)劑的配入量,但過度量的配入后,由于層內(nèi)最高到達(dá)溫度會升高,因此在加熱過程中生成的鐵酸鈣會分解成赤鐵礦和渣,反而有可能使燒結(jié)礦的強(qiáng)度和合格率下降。
利用碳化氫的燒結(jié)技術(shù)是以彌補(bǔ)燒結(jié)床上層的熱量不足為目的,可以避免因熱量不足而導(dǎo)致燒結(jié)礦強(qiáng)度下降的問題。該技術(shù)是在燒結(jié)床上層進(jìn)行燒結(jié)時從燒結(jié)床表面噴吹碳化氫氣體。由此可以使燒結(jié)床內(nèi)的高溫區(qū)域長時間保持在1200℃~1400℃,一面進(jìn)行液相燒結(jié),一面使還原性好的鐵酸鈣殘留下來,從而提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性。
根據(jù)實驗結(jié)果可知,從燒結(jié)床表面噴吹的碳化氫氣體在到達(dá)固結(jié)劑燃燒位置前的700℃周圍開始燃燒,即從焦炭燃燒位置上方開始燃燒。因此,為使高溫范圍向上擴(kuò)展,改變加熱圖形可延長1200℃~1400℃的保持時間。
由于考慮到在實機(jī)中噴吹氣體應(yīng)具有以下幾點特性:(1)氣體應(yīng)沒有毒性;(2)氣體發(fā)生爆炸的下限濃度應(yīng)高;(3)氣體在車間應(yīng)能高壓輸送,因此選擇民用煤氣作為碳化氫氣體。其主要成分為CH489%、C2H65%、C3H86%。為彌補(bǔ)燒結(jié)床上層的熱量,在靠近點火爐的燒結(jié)機(jī)機(jī)長1/3的范圍內(nèi)設(shè)置數(shù)個民用煤氣噴吹用防護(hù)罩,并在吸入的大氣中添加規(guī)定量的民用煤氣進(jìn)行混合。實際操作結(jié)果表明,燒結(jié)礦的落下強(qiáng)度提高1%左右,還原指數(shù)RI提高3%左右,固結(jié)劑單耗減少3kg/t。此時,從熱量上來看可以減少相當(dāng)于噴吹的碳化氫氣體大約4倍量的燒結(jié)料。使用本燒結(jié)礦可以提高還原性,減少高爐還原劑比大約3kg/t。
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