在現(xiàn)代煉鐵生產(chǎn)中，很多高爐采用陶瓷杯加炭磚復(fù)合爐缸爐底結(jié)構(gòu)。因爐缸經(jīng)常受到渣鐵嚴(yán)重侵蝕，使含鈦物料護(hù)爐技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。在含鈦物料護(hù)爐中，通常采用提高溫度、延長渣鐵在爐缸中的停留時間等措施，使?fàn)t渣中更多的TiO2被還原出來，生成Ti(C,N)，從而提高護(hù)爐效果。

　　北京科技大學(xué)的學(xué)者為了提高高爐含鈦物料護(hù)爐的效果，以現(xiàn)場含鈦高爐渣和人工合成含鈦爐渣為原料，通過靜態(tài)坩堝抗渣試驗(yàn)，利用鈣平衡法計算渣量的變化，就溫度、反應(yīng)時間、二元堿度等因素對Al2O3陶瓷杯侵蝕的影響及侵蝕機(jī)理進(jìn)行研究。結(jié)果表明，提高溫度、延長反應(yīng)時間、含鈦爐渣對Al2O3陶瓷杯的侵蝕加劇；增加爐渣二元堿度，侵蝕減緩。含鈦爐渣對Al2O3陶瓷杯侵蝕的機(jī)理為：在高溫熔融狀態(tài)下，爐渣中的CaO和SiO2會與陶瓷杯原磚層的Al2O3發(fā)生反應(yīng)，生成CA6、C2AS和CAS2等礦物并不斷溶入爐渣中，從而使陶瓷杯不斷受到侵蝕。在陶瓷杯原磚層附近形成更多的MA和CA2等高熔點(diǎn)礦物，會增大爐渣黏度，進(jìn)而減緩爐渣對陶瓷杯侵蝕。