疲勞斷裂是金屬構件斷裂的主要形式之一。數據表明，在各類金屬零件斷裂分析中，疲勞斷裂約占80%，金屬材料疲勞斷裂的是一個關注的重點問題。對于軋機軋輥存在同樣的問題。

　　冷軋軋輥在工作過程中發生疲勞斷裂的形態多種多樣，有的局部脫皮，有的脫皮面積大于輥面長度的1/2，嚴重者造成軋輥斷裂。疲勞斷裂的一般形式有兩種，即由切應力引起的切斷疲勞和由正應力引起的正斷疲勞。其他形式的疲勞斷裂都是這兩種基本形式在不同條件下的復合。

　　單純由切應力引起的疲勞斷裂的力學條件是切應力/缺口切斷強度≥1，正應力/缺口正斷強度＜1。切斷疲勞的特點是疲勞裂紋起源處的應力應變場為平面應力狀態；初裂紋所在的平面與應力軸約成45°角，并沿其滑移面擴展。

　　單純由正應力引起的疲勞斷裂的力學條件是正應力/缺口正斷強度≥1，切應力/缺口切斷強度＜1。正斷疲勞的特點是疲勞裂紋起源處的應力應變場為平面應變狀態；初裂紋所在的平面大致上與應力軸相垂直，裂紋沿非結晶學平面或不嚴格地沿著結晶學平面擴展。

　　軋機軋輥在工作過程中受力較為復雜，其斷裂面形態有多種多樣，因此其斷裂形式一般也是由正應力及切應力引起的復合斷裂。

　　冷軋機軋輥疲勞斷裂的原因是軋輥的制造的問題，另外還有軋輥的使用問題。軋輥使用問題包括使用、維護、磨削、裝配等。

　　正確的冷軋機軋輥要按軋輥管理制度嚴格執行。具體是剛下線的軋輥要根據環境溫度進行妥善處理。對于正常換輥及事故輥采用合理的磨削制度。對于磨削后上線前的軋輥一定要嚴格進行無損檢測，防止軋輥表面存在未磨削掉的微裂紋，以避免使用過程中應力集中而產生疲勞或斷輥事故。