我國鋼鐵生產(chǎn)以高爐-轉(zhuǎn)爐長流程為主，燒結(jié)礦約占高爐爐料的70-75%，而燒結(jié)過程中粉塵的產(chǎn)生量約占燒結(jié)礦總量的1-2%，年燒結(jié)除塵灰的產(chǎn)量超過1000萬t，數(shù)量巨大。

　　燒結(jié)廠除塵包括工業(yè)除塵灰和環(huán)境除塵灰兩大類，工藝除塵灰又分為機(jī)頭除塵灰和機(jī)尾除塵灰，不同粉塵的來源是：

　　1、燒結(jié)機(jī)頭除塵灰：由于燒結(jié)原料中含有大量的微細(xì)物料，這些物料經(jīng)過抽風(fēng)進(jìn)入主管道成為粉塵，其中大部分被除塵系統(tǒng)收集，少量隨煙氣排出。

　　2、燒結(jié)機(jī)尾除塵灰：燒結(jié)機(jī)上燒成的燒結(jié)礦在卸礦、破碎、冷卻過程中產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)過除塵系統(tǒng)收集獲得。

　　3、環(huán)境除塵灰：包括冷卻機(jī)尾部卸礦時(shí)產(chǎn)生的粉塵，燒結(jié)礦進(jìn)入篩分系統(tǒng)篩分過程中產(chǎn)生的粉塵，篩分燒結(jié)礦過程中產(chǎn)生的粉塵，以及燒結(jié)返礦運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的粉塵。

　　燒結(jié)除塵灰資源化利用的途徑有：

　　1、燒結(jié)除塵灰中鐵的利用

　　燒結(jié)除塵中含鐵量較高，長期以來主要是返回?zé)�結(jié)配料，回收利用其中的鐵。傳統(tǒng)的方法是“小球團(tuán)燒結(jié)工藝”預(yù)處理，但有較大的負(fù)面效應(yīng)：燒結(jié)礦產(chǎn)生“花臉”，夾生；除塵灰引起“二次揚(yáng)塵”影響作業(yè)環(huán)境；除塵效率低等。

　　現(xiàn)在的處理方法是：采用浮選-重選工藝將燒結(jié)除塵灰中的鐵氧化物選出來，然后再返回?zé)�結(jié)或球團(tuán)工序，有害元素則富集到尾礦中用作建筑材料。

　　2、制備肥料

　　鑒于燒結(jié)除塵灰（尤其是機(jī)頭除塵灰）中鉀含量較高，而我國又是一個(gè)鉀資源匱乏的國家，有研究提出，采用燒結(jié)除塵灰制備鉀肥。

　　實(shí)驗(yàn)表明，采用燒結(jié)機(jī)頭除塵灰制備農(nóng)用硫酸鉀和（K,NH4）SO4+(K,NH4)Cl混合結(jié)晶等產(chǎn)品在工藝上是可行的，除塵灰中鉀元素的脫除率和鉀資源的回收利用率均在92%以上，所制得的硫酸鉀產(chǎn)品質(zhì)量可以達(dá)到GB20406-2006標(biāo)準(zhǔn)中農(nóng)用硫酸鉀合格指標(biāo)要求。并且，還可以進(jìn)一步與優(yōu)等品磷肥（P2O5）進(jìn)行復(fù)配，生產(chǎn)高鉀、含氯的高濃度N+P2O5+K2O復(fù)合肥。

　　3、制取氯化鉛

　　燒結(jié)原料中，一些鐵礦石和廠內(nèi)循環(huán)物料中含有鉛。鉛會隨煙氣進(jìn)入燒結(jié)機(jī)頭除塵系統(tǒng)中。分析表明，燒結(jié)機(jī)頭除塵灰中鉛的存在形式有PbCl2、Pb4Cl2O4、PbO。可以回收利用其中的鉛。通過加入鹽酸和氯化鈉混合溶液，通過氯化浸提方式回收其中的氯化鉛。

　　研究表明：結(jié)合燒結(jié)除塵灰制備鉀肥的工藝，分別提取其中的鉀與鉛，達(dá)到綜合利用的目的，將獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。