易切削鋼是主要用來供自動機床進行高速切削制作零部件用的鋼，低碳硫系易切削鋼主要用于加工生產各種家電和汽車等的拋光軸類產品、標準件及一些形狀復雜的零部件，用途十分廣泛。但是，在生產低碳硫系易切削鋼時，添加入大量易切削元素S，增加了鋼材的高溫熱脆性，因此，在軋制過程中容易出現劈頭、打滑，造成堆鋼事故，軋制生產難度較大，研究易切削鋼劈頭和打滑產生的機理，遏制軋制過程尤其是粗軋區堆鋼，就顯得意義較大。

　　通過S及Mn/S對軋制劈裂的影響分析，同時考慮到易切削鋼的切削性能，邢鋼生產的易切削鋼S控制在0.26%-0.40%，錳硫比（Mn/S）控制在3.2-4.2。

　　1、軋制工藝

　　1.1、加熱工藝

　　基于低碳硫系易切削鋼化學成分和高溫塑性研究，低碳硫系易切削鋼軋制時的溫度控制非常關鍵，溫度高時容易造成軋件打滑，咬入比較困難；溫度低則很容易出觀劈頭、開裂、纏輥等現象。

　　研究表明，連鑄坯凝固后會產生偏析，對其進行高溫加熱后，可促進Mn和S元素擴散，使其分布趨于均勻。在高溫下，與MnS相比，FeS穩定性要差，當溫度升高時，將促使FeS向MnS進行轉變，并且Mn和S元素在奧氏體中擴散能力隨著加熱溫度升高而增大，同時保溫時間越長，合金元素擴散越充分，因此，隨著加熱溫度的提高和保溫時間延長，FeS將向MnS進行充分轉變，硫化物中所含MnS越多，而硫化物的熔點越高，熱脆性的不利影響越小。

　　綜合以上各方面因素，結合邢鋼易切削鋼1215生產實際情況，加熱和軋制工藝為：鋼坯加熱時應緩慢升溫，加熱段溫度:1150-1250℃，保證鋼坯加熱均勻燒透，均熱溫度1150-1250℃，開軋溫度不低于1090℃。

　　1.2、軋制工藝

　　低碳易切削鋼軋制時溫度控制非常關鍵，軋制過程中重點是保證“高溫快軋”，也就是在鋼坯或軋件在高溫區進行快速軋制。一方面應控制過程溫度降低，如開軋前保溫、軋槽冷卻水控制或其它措施，另一方面應控制軋件的紅坯尺寸，尤其是粗軋區變形均勻，避免頭部不均勻變形。

　　2、小結

　　通過對低碳硫系易切削鋼1215化學成分和高溫塑性的研究，找出低碳硫系易切削鋼軋制時劈頭和打滑機理或起因，并在生產過程中通過控制化學成分中S及Mn/S、加熱工藝、軋制工藝，基本遏制了軋制過程中劈頭和打滑，并形成批量生產。2011年生產低碳硫系易切削鋼線材約6290噸，因劈頭和打滑堆鋼8支。