釩鈦磁體礦高爐冶煉過程中w(TiO2)超過22%-25%，爐渣泡沫化現象經常出現。含鈦爐渣泡沫化是由于TiO2還原后產生的TiC、TiN使熔渣表面張力下降，液膜強度增大，黏度升高導致的。

　　合適的泡沫渣高度在電爐冶煉過程中具有延長爐襯使用壽命、提高熱效率，縮短冶煉時間、提高生產率、降低電極消耗和促進渣鋼界面反應等諸多優點。但過度泡沫化會造成爐渣上漲嚴重，甚至逸出爐外，對生產的連續運行造成不利影響。

　　含鈦爐渣泡沫化主要采取提高爐渣二元堿度、控制金屬化球團w(FeO)和殘碳量、減少低溫電爐加料量等措施。具體是：

　　1、減少原料帶入的w(SiO2)量，提高爐渣堿度，用有機粘結劑代替無機粘結劑，在不降低爐渣w(TiO2)品味的前提下，渣中w(SiO2)可減少40%-50%，二元堿度提高到0.4-0.5。氧硅比變為2.45-2.64。爐渣Si-O復合陰離子由二維平面網和三維空間網架轉變為二維平面網和雙鏈結構形式。

　　2、控制金屬化球團中w(FeO)及煤粉配加量，使金屬化球團殘留一定的w(FeO)，抑制TiO2過還原，使生成的氣泡能及時從爐渣排出。

　　1）FeO比TiO2具有更高的氧勢，可以抑制TiO2的還原。w(FeO)低，電爐內反應微弱，熔池不活躍，冶煉時間長；w(FeO)高，反應生成氣體量增大，容易造成噴濺。在w(MgO)為10%左右時，w(FeO)在10%-15%，既能活躍熔池，又可以控制TiO2的還原。

　　2）球團中FeO一定的情況下，球團w(C)超過13%，電爐泡沫化嚴重，而且會帶來溫度分成等一系列問題。球團w(C)＜10%，電爐冶煉比較穩定，既能保證埋弧需要的泡沫渣厚度，又不會嚴重泡沫化。

　　3）改變電爐加料制度，電爐內第1批料熔化完全且溫度大于1500℃，再分多批次加入球團，減少低溫時氣泡積累量。