與普通離心鑄造高速鋼軋輥相比，CPC法制造高速鋼軋輥具有以下特點：

　　熔融的金屬自下而上凝固，有利于液體金屬的補縮。因為特殊的鑄造方法沒有密度偏析，軋輥外層可以采用高碳高鎢高釩高速鋼，具有良好的紅硬性和高溫耐磨性。軋輥外層在水冷結晶器中凝固，以獲得細小的凝固組織，改善軋輥的強韌性和熱疲勞抗力。使用鍛鋼為芯部材料，具有較高強度，軋鋼時芯部沒有斷裂的危險，并且提高了軋輥的彎曲負載，從而使軋制鋼板獲得比較好的板形。軋輥內外層材質選擇范圍寬、結合強度高，使以前用離心鑄造法不能生產的材料，如過共晶材料和顆粒增強高速鋼基復合材料的生產成為可能。在外層與芯部之間的過渡層由于金屬擴散結合得很好，這種復合軋輥的外層具有較大的殘余壓應力，可防止軋輥表面上的裂紋向芯部滲入而導致軋輥剝落。CPC工藝不僅可用于制備新軋輥，也可以修復舊軋輥，生產成本較低，比電渣重熔堆焊法低1/2，比埋弧焊堆焊法低2/3。在實際生產應用中，該工藝能使輥耗明顯下降，換輥次數和軋輥研磨量減少。同時，CPC復合軋輥性能比離心軋輥相增強，燃料和動力消耗降低，有助于降低軋制成本和提高帶鋼質量。