江蘇南通電廠1000兆瓦超超臨界火電2號機組順利通過168小時測試，正式并網發電。這標志著北重集團生產的我國電力用高端耐熱鋼無縫鋼管性能指標完全符合行業標準，打破了國外壟斷，實現了真正國產化。至此，國產高端耐熱鋼大口徑厚壁無縫鋼管在超超臨界機組四大管道上應用取得全面突破。

    據了解，進入新世紀后，我國超超臨界發電(USC機組)技術快速發展，年均裝機增速達10%以上，但超超臨界發電用高端耐熱鋼大口徑厚壁無縫鋼管主要依賴進口,嚴重制約了國家電力事業健康發展。國內許多科研機構、大專院校和鋼鐵企業為新型耐熱鋼的國產化做了大量科研工作，逐步實現了鍋爐用管的國產化，但超超臨界機組四大管道依賴進口的局面并未打破。

    2006年，北重集團在國家發改委、科技部、工信部等支持下，研制建造了世界上最大的3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機及大口徑厚壁無縫鋼管生產線。2009年7月，垂直擠壓機調試成功，達到國際先進水平，為高端耐熱大口徑厚壁無縫鋼管的自主生產奠定了技術物質基礎。

    2010年11月,國家能源局啟動“1000兆瓦超超臨界火電機組四大管道國產化示范工程”，選定江蘇南通電廠1000兆瓦級超超臨界火電2號機組作為使用國產管道的示范機組，要求機組的主蒸汽管道、主給水管道和再熱蒸汽熱段管道采用國產管道的數量不少于總用量的50%。在前期考察的基礎上，2012年4月，華能集團、北重集團、西安熱工院、南通電廠等單位代表共同簽署鋼管采購技術條件。當年8月，北重集團與南通電廠正式簽訂供貨合同。

    之后，北重集團通過對進口優質鋼管進行測試分析，制定了鋼的化學成分及氫氧氮等內控指標，優化了重型擠壓工藝和熱處理工藝，開展了充分的工藝試驗。2013年6月，經有關機構檢測，北重集團的P92鋼管焊接工藝性能符合DL/T868標準的規定，焊接工藝合格。

    四大管道的國產化極大地節約了采購成本，縮短了供貨周期，為電力裝備制造業發展奠定了堅實基礎。同時，鋼管的工藝性能優于國外同類產品，也為項目順利實施提供了有效保障。