轉(zhuǎn)爐少渣冶煉的試驗(yàn)研究及工藝控制

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　受高爐運(yùn)行狀況的影響，國(guó)內(nèi)多數(shù)鋼廠鐵水硅含量偏高。隨著轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)的進(jìn)步，需要由鐵水硅提供的熱量逐漸減少，而減少渣量能夠減少物料、能量損失，對(duì)改善煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)十分有利，所以…

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　受高爐運(yùn)行狀況的影響，國(guó)內(nèi)多數(shù)鋼廠鐵水硅含量偏高。隨著轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)的進(jìn)步，需要由鐵水硅提供的熱量逐漸減少，而減少渣量能夠減少物料、能量損失，對(duì)改善煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)十分有利，所以要求鐵水硅含量逐漸降低。同時(shí)，對(duì)于未經(jīng)過(guò)鐵水脫磷預(yù)處理的常規(guī)煉鋼流程而言，脫磷任務(wù)依然在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行，轉(zhuǎn)爐需要保持一定合理渣量。因此，研究轉(zhuǎn)爐合理渣量控制工藝，為轉(zhuǎn)爐降本增效提供技術(shù)保證。

　　鋼鐵研究總院的學(xué)者通過(guò)熱力學(xué)及物料平衡計(jì)算對(duì)轉(zhuǎn)爐脫磷所需渣量進(jìn)行了分析，得出了磷分配比與鐵水硅含量、渣量間的關(guān)系：提高LP可以有效減少渣量。通過(guò)化渣及渣鋼間脫磷、脫硫反應(yīng)規(guī)律的研究提出了少渣冶煉的工藝措施。工業(yè)試驗(yàn)取得了良好的效果：石灰消耗為29.1kg/t，渣量為91.73 kg/t；脫磷率為90.08%，LP平均為105.50，LS平均為8.14，終渣具有較強(qiáng)的脫磷、脫硫能力。通過(guò)LP、LS的影響因素分析，得出少渣冶煉終點(diǎn)控制工藝：終渣堿度3.5以上；終渣ω(T.Fe)=18%～20%，避免高溫出鋼。Tag:中板價(jià)格,型材價(jià)格行情

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