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轉爐煉鋼粉塵的內循環利用研究
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轉爐煉鋼過程由于火點區高溫蒸發和一氧化碳氣泡帶走部分鐵產生粉塵，每冶煉1t鋼將產生10～25kg粉塵（主要成分為FeO和Fe2O3）。粉塵造成的鐵損已成為煉鋼過程較大的金屬吹損。按國內年產6…
轉爐煉鋼過程由于火點區高溫蒸發和一氧化碳氣泡帶走部分鐵產生粉塵，每冶煉1t鋼將產生10～25kg粉塵（主要成分為FeO和Fe2O3）。粉塵造成的鐵損已成為煉鋼過程較大的金屬吹損。按國內年產6億t轉爐鋼計算，不計其它元素損失量，每年僅粉塵排放造成的金屬鐵損達300萬t以上。轉爐煉鋼過程采用干法或濕法除塵，形成的干法除塵灰和污泥粒徑較細，為5～15μm，鐵品位約50%左右，并含有一定的金屬鐵，二次利用價值較高。
福建三鋼的學者基于轉爐煉鋼過程的造渣和溫度控制機理，利用污泥、除塵灰及粘結劑等原料加工成粉塵球團，在冶煉前期代替鋁系化渣劑進行化渣、中后期代替礦石進行調溫。研究發現：轉爐煉鋼過程內循環利用粉塵球團，與采用鋁系化渣劑和礦石相比，脫磷率提高了4.9%，可達到80.7%，爐渣的發泡性能和流動性能良好，爐渣堿度和鐵損基本相同。既可有效回收鐵等有價資源，也可減少環境污染，實現煉鋼副產品資源的內循環利用。Tag:化肥用管,輸送流體管
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