利用激光表面處理技術能使低等級材料實現高性能表面改性，達到零件制造低成本與工作表面高性能的最佳組合，具有可觀的經濟效益和社會效益。激光硬化依靠材料基體的熱傳導進行自冷淬火，無須冷卻介質和相關配套裝置，成本低，且對環境無污染。激光表面硬化處理后的零件表面硬度比常規淬火硬度提高 15% ～20%，硬化層深度通常為 0.3～0.5 mm，若采用更大功率的激光器，可達 1 mm。激光硬化的熱影響區小，淬火應力及變形小，后續加工余量小，甚至有些工件經激光處理后可直接使用。激光束的能量可連續調整，并且沒有慣性，配合數控系統，可以對形狀復雜的零件和其它常規方法難以處理的零件進行局部硬化處理，也可以在零件的不同部位進行不同的激光硬化處理。正因為激光表面處理的上述特點，它特別適用于常規硬化處理(如滲碳和碳氮共滲淬火、氮化及高中頻感應加熱淬火等)所難于實現的某些零件及其局部位置的表面強化處理，因此在模具制造中具有獨特優勢：可實現用低檔模具鋼或鑄鐵替代高檔模具鋼；用國產模具鋼替代進口模具鋼；可對模具實行增強性修復(再制造工程) ，降低模具制造成本。在模具制造中應用激光表面硬化技術，可以集設計、材料選擇、制模、檢驗、修復等技術于一體，大幅度縮短設計制造周期，降低生產成本，變革模具制造方式，最終整合提升整個模具產業水平。這些優點無論在技術性還是在經濟性及服務性上，都是現有傳統技術所無法比擬的。